চীন Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. কোম্পানির খবর

The 27th International Conference on Wall and Roof Materials Production Technology and Equipment Expo 2025 I. Exhibition Content (1) Thematic Reports Policy interpretation by leaders and experts from national ministries; National standards implementation and green evaluation; High-value utilization of solid waste; Performance grading of the brick and tile industry and strategies for pollution reduction and carbon emission reduction; New digital and intelligent production technologies; Energy-saving green wall materials (hollow bricks, blocks, wall panels), architectural decorative terracotta (bricks), colored roof tiles, paving bricks, cultural grey bricks and tiles, brick carvings, etc.; Secondary firing process technology; New drying equipment and energy-saving kiln technologies; New intelligent robots, automatic stacking/unloading/packing equipment; Industrial internet and intelligent manufacturing; Energy-saving, environmental protection, and pollutant treatment technologies; Prefabricated building components and construction technologies; Wall materials and green buildings. (2) Technical Equipment Exhibition Focus on showcasing green, energy-saving, and resource-efficient wall and roof materials, as well as innovative energy-saving manufacturing equipment: New fired wall and roof materials — energy-saving and green thermal insulation wall materials (hollow bricks, blocks, wall panels), architectural decorative terracotta (bricks), colored roof tiles, paving brick production technology and equipment (vacuum extruders, crushers, mixers, rollers, cutters, stackers, robots, unloaders, packing machines, shelving systems, raw material aging units, new dryers, tunnel kilns, kiln operation systems); Traditional architectural grey bricks, tiles, and brick carving technologies and equipment; Autoclaved bricks, AAC blocks (panels), various partition wall panel technologies and equipment; Flue gas purification and environmental protection technologies; New technologies and equipment for solid waste utilization. (3) Related Activities During the exhibition: technical exchanges on R&D, new technologies and processes for energy-saving green wall and roof materials, energy conservation, emission reduction, and equipment applications; factory visits to specialized production lines. Xi’an Wall Materials Research & Design Institute 60th Anniversary Celebration: forums, exhibition of industry achievements, and open visits. II. Brictec Burner Introduction 1. Brictec ISG/ASG High-Speed Natural Gas Burner The Brictec ISG high-speed burner is equipped with automatic ignition and flame detection. It features intelligent automation control, excellent stability, and a wide power regulation range, operating effectively at any temperature. With automatic ignition and temperature control functions, it is an essential ignition device for external-firing tunnel kiln natural gas burner systems and automatic ignition systems. Each burner is equipped with an independent control cabinet, automatic ignition, flame detection, and flue gas fan signal monitoring for safety. The ISG burner eliminates unburned gases inside the tunnel kiln, improving combustion efficiency and reducing harmful emissions. ISG Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels All gaseous fuels (Natural gas, Butane, Propane) Gas Pressure 0.2 – 0.36 bar Heat Power 60 – 150 kW Ignition Method Electrode ignition Operating Modes Max / Min / Stop Flame Detection Ion probe Installation Kiln top or side ASG Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels All gaseous fuels (Natural gas, Butane, Propane) Gas Pressure 0.2 – 2 bar Heat Power 40 – 70 kW Ignition Method None Operating Modes ON – OFF Installation Kiln top 2. Brictec ASNG/2 Dual-Fuel Heavy Oil & Gas Burner The ASNG/2 burner can operate with either liquid fuels (heavy oil, light oil, crude oil, biofuels) or gaseous fuels (natural gas, butane, propane). Switching between fuels requires only a simple switch, no replacement of the burner. A daily oil tank, installed near the kiln, heats and circulates fuel, ensuring continuous flow and avoiding blockages due to low temperature. All tanks are equipped with heaters, safety floats, and necessary accessories for safe and efficient operation. ASNG/2 Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels Liquid: Heavy oil, Light oil, Crude oil, BiofuelsGas: Natural gas, Butane, Propane Gas Pressure 0.2 – 2 bar (for gas) Heat Power 40 – 70 kW Ignition Method Variable (for oil); ON–OFF (for gas) Operating Modes Variable speed (oil) / ON–OFF (gas) Installation Kiln top 3. Brictec PCS Pulverized Coal Burner The Xi’an Brictec PCS pulverized coal burner is an energy-saving, efficient, and simple device used for coal pulverization and feeding in ring kilns and tunnel kilns. It integrates crushing raw coal to below 200 mesh, automatic feeding, and coordination with the temperature control system for fully automated production. PCS Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels Pulverized coal (≤5 mm, Moisture ≤5%, Sulfur ≤4%, HGI ≥50, Calorific value ≥6000 Cal) Heat Power 115 kW per point (max 12 points) Feeding System Automated feeding Installation Tunnel kiln / Ring kiln  

Discussion on Pressure Regime in Brictec Tunnel Kiln Firing During tunnel kiln firing, the rationality of the pressure regime has a significant impact on firing results. The kiln pressure regime refers to the distribution pattern of static pressure along the length of the tunnel kiln. By plotting the pressure data of different car positions, a “pressure curve” is obtained. The pressure regime directly determines the flow state of gases inside the kiln, which in turn affects: 1. Heat exchange in the kiln; 2. The amount of combustion air required and the exhaust gas discharged; 3. The uniformity of pressure and temperature distribution inside the kiln.   I. Formation of the Pressure Regime The pressure distribution inside the kiln is the result of multiple gas flows acting together: 1. Cooling zone: A large amount of cold air enters, while heated air is extracted. 2. Firing zone: Fuel combustion generates gases, with the addition of primary air and atomized fuel. Pressure in this zone is usually higher than atmospheric pressure, forming positive pressure. 3. Preheating zone: A large amount of flue gas and water vapor is discharged by the exhaust fan. Kiln pressure is lower than atmospheric pressure, forming negative pressure. During the transition from positive pressure to negative pressure, there exists an interface where the internal kiln pressure equals the external atmospheric pressure. This is called the zero-pressure plane (or zero point/zero position). (1) Before the zero-pressure plane (preheating zone) → Negative pressure zone, beneficial for discharging flue gas and water vapor, but may cause cold air infiltration, leading to thermal stratification and increased temperature difference. (2) After the zero-pressure plane (firing zone) → Positive pressure zone, prevents cold air entry and maintains stable, uniform temperature. II. Control of the Zero-Pressure Position In practical operation, most tunnel kilns maintain the firing zone under slight positive pressure, and set the zero-pressure plane at: 1. The middle of the firing zone; 2. Or around 1/3 of the coal-feeding rows toward the insulation zone; 3. Or slightly behind this position. This allows high-temperature gases to evenly fill the entire brick stack, ensuring uniform heating and insulation of bricks at high temperatures. III. Key Points for Controlling Positive Pressure 1. Advantages of moderate positive pressure: Stable kiln atmosphere, uniform temperature, prevention of cold air entry. 2. Risks of excessive positive pressure: Significant hot gas leakage → increased heat loss; 3. If kiln car bottom sealing is insufficient → hot gases flow downward, possibly leading to: (1) Deformation and damage of kiln car skirts; (2) Wear of sand seal grooves; (3) Evaporation of bearing lubricating oil, causing bearing damage; (4) Deterioration of the working environment. Therefore, tunnel kiln operation should avoid excessive positive pressure and maintain only slight positive pressure.

নবম বাগদাদ আন্তর্জাতিক বিল্ডিং ও কনস্ট্রাকশন এক্সপো (ইরাক বিল্ডএক্সপো)-তে ব্রিকটেক-এর সফল প্রদর্শনী সম্প্রতি, কাদা ইটের প্ল্যান্ট প্রক্রিয়া ডিজাইন এবং EPC নির্মাণে বিশ্বনেতা ব্রিকটেক সফলভাবে ৯ম বাগদাদ আন্তর্জাতিক বিল্ডিং ও কনস্ট্রাকশন এক্সপো (ইরাক বিল্ডএক্সপো)-তে অংশ নিয়েছে। প্রদর্শনীতে, ব্রিকটেক একটি উচ্চ-মানের ইট প্ল্যান্ট মডেল উপস্থাপন করেছে, যা টানেল কিলn ডিজাইন, কিলn কার রিফ্র্যাক্টরি সলিউশন এবং টার্নকি ইট প্ল্যান্ট প্রকল্পে তাদের উন্নত ক্ষমতা তুলে ধরেছে। বুথটি শিল্প পেশাদার এবং স্থানীয় ঠিকাদারদের কাছ থেকে ব্যাপক মনোযোগ আকর্ষণ করেছে, যা শক্তি-সাশ্রয়ী, আধুনিক ইট প্ল্যান্ট সমাধানে ব্রিকটেক-এর দক্ষতার জন্য উচ্চ স্বীকৃতি অর্জন করেছে। এই ইভেন্টটি ব্রিকটেকের জন্য ইরাকি বাজার থেকে বৃহত্তর মধ্যপ্রাচ্য অঞ্চলে প্রসারিত হওয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ চিহ্নিত করেছে। স্থানীয় গ্রাহকদের সাথে গভীর আলোচনার মাধ্যমে, ব্রিকটেক দক্ষ, টেকসই এবং বুদ্ধিমান ইট প্ল্যান্ট সমাধান প্রদান করতে থাকবে, যা ইরাক এবং মধ্যপ্রাচ্যে নির্মাণ সামগ্রী শিল্পের গুণগত উন্নয়নে অবদান রাখবে। প্রদর্শনীটি দারুণ সফল ছিল। ব্রিকটেক ইরাকের জনগণের শান্তি, সমৃদ্ধি এবং সুখের জন্য আন্তরিক শুভেচ্ছা জানাচ্ছে। প্রদর্শনী ওভারভিউ ইরাক বিল্ড এক্সপো সম্পর্কে: ইরাক বিল্ড এক্সপো হল নির্মাণ, বিল্ডিং উপকরণ, অবকাঠামো এবং রিয়েল এস্টেট উন্নয়ন খাতের জন্য নিবেদিত দেশের শীর্ষস্থানীয় আন্তর্জাতিক প্রদর্শনী। বর্তমানে ৯ম সংস্করণে, এই ইভেন্টটি ৮-১১ সেপ্টেম্বর ২০২৫ তারিখে বাগদাদ আন্তর্জাতিক মেলা প্রাঙ্গণে অনুষ্ঠিত হবে। ইরাক যেহেতু বৃহৎ আকারের পুনর্গঠন ও আধুনিকীকরণের মধ্য দিয়ে যাচ্ছে, তাই ইরাক বিল্ড এক্সপো স্থানীয় এবং আন্তর্জাতিক কোম্পানিগুলোর জন্য তাদের পণ্য, পরিষেবা এবং প্রযুক্তিগুলো সিদ্ধান্ত গ্রহণকারী, ক্রেতা, বিনিয়োগকারী এবং প্রকল্প নেতাদের একটি অত্যন্ত লক্ষ্যযুক্ত দর্শকদের কাছে প্রদর্শনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্ল্যাটফর্ম সরবরাহ করে। ইরাক, মধ্যপ্রাচ্য, ইউরোপ এবং এশিয়া থেকে ৩০০ জনের বেশি প্রদর্শক এবং হাজার হাজার পেশাদার দর্শক অংশগ্রহণের মাধ্যমে, এই এক্সপো নেটওয়ার্কিং, অংশীদারিত্ব তৈরি এবং ইরাকের নির্মিত পরিবেশের ভবিষ্যতে অবদান রাখার জন্য অতুলনীয় সুযোগ প্রদান করে। মুখ্য বৈশিষ্ট্য: ১. নির্মাণ শিল্পের সকল ক্ষেত্র কভার করে বিস্তৃত প্রদর্শনী এলাকা ২. উচ্চ-স্তরের B2B ম্যাচমেকিং প্রোগ্রাম ৩. লাইভ প্রদর্শনী এবং প্রযুক্তিগত উপস্থাপনা ৪. সরকারি সংস্থা এবং বেসরকারি ডেভেলপারদের অংশগ্রহণ স্বীকৃতি: আমরা এই প্রদর্শনী আয়োজনের জন্য ইরাকি পিরামিডস গ্রুপ A.S.-কে আমাদের কৃতজ্ঞতা জানাতে চাই। সম্পাদক: জেএফ ও লু

Brictec Successfully Completes Thermal Shock Resistance Test for Refractory Bricks, Demonstrating Expertise in Brick Plant Construction With 15 years of experience in complete plant process design and project construction for clay-fired brick production, Brictec has recently completed thermal shock resistance tests for tunnel kiln refractory bricks and kiln car refractory bricks. These tests not only verified the performance of refractory materials under extreme temperature variations but also demonstrated Brictec's professional approach to material selection and quality control in brick plant construction. Importance of Thermal Stability Testing In clay brick production, tunnel kiln refractory bricks and kiln car refractory bricks are directly exposed to high-temperature impacts and frequent thermal cycling. Tunnel kiln bricks must withstand continuous operating temperatures above 1000°C, while kiln car bricks endure severe thermal shocks during the loading/unloading of red brick green bodies. Inadequate thermal stability can lead to cracking and spalling, significantly affecting kiln service life and production safety. Brictec's Rigorous Testing Protocol To ensure refractory bricks meet operational requirements, Brictec has established strict "Refractory Brick Thermal Shock Resistance Testing Standards": Sample Preparation: Specimens cut from production batches according to GB/T 3997.1 Equipment: Program-controlled electric furnace with water quenching system Procedure: Heat specimens to 1100°C for 30 minutes Rapidly quench in 20°C water Repeat cycles until failure occurs Evaluation: Strength retention rate after 20 cycles (≥80% qualified) Quality Assurance for Construction Projects During testing, Brictec utilized temperature monitoring systems integrated with (clay brick making machines) for accurate data collection. Our engineering team paid special attention to refractory performance in actual (red brick making machine) production lines, using test results to select optimal materials for ongoing projects. Key Term Glossary: Clay brick making machine: Core equipment for forming and firing clay bricks Red brick making machine: Automated equipment specialized in standard red brick production Thermal shock resistance: Material's ability to withstand rapid temperature changes without damage Should there be any technical inaccuracies or editorial errors, we welcome corrections and feedback.

প্রকল্পের সারসংক্ষেপ মালয়েশিয়া সিবিটি সজ্জা ইট উত্পাদন লাইন প্রকল্প দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ায় ব্রিটেকের ফ্ল্যাগশিপ মডেল প্রকল্প, যা দৈনিক 70,000 সজ্জা ইট (215x100x67 মিমি) উত্পাদন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।সপ্তাহে ৬ দিন মোল্ডিং শিফটের কারণে, প্রকৃত দৈনিক উৎপাদন প্রায় ৮৫,০০০ টুকরা। আলংকারিক ইট উৎপাদন লাইনের প্রধান প্রকল্প প্রক্রিয়াঃ প্রকল্পটি ভিজা প্লাস্টিক এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, এটি শুকানোর জন্য সমর্থন বার পুনর্ব্যবহারের সাথে একক স্তর টানেল শুকানোর পদ্ধতি গ্রহণ করে,এবং ফায়ারিং হালকা মালাইটের সমতল সিলিং সহ বাহ্যিক ফায়ারিং টানেল চুলা ব্যবহার করেঅপারেটিং সরঞ্জাম স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে, এবং শুকানোর চেম্বার এবং টানেল চুলা কেন্দ্রীয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়। নভেম্বর প্রকল্পের পর্যায় সংক্ষিপ্তসার   1শুকানোর চেম্বার বিভাগ ১ঃশুষ্ককরণের চেম্বারের উপরে সাইক্লোন বেস এবং প্রধান শ্যাফ্ট মোটর ইনস্টল করা হয়েছে,২২টি সাইক্লোন শঙ্কু ব্যারেল ইনস্টল এবং ডিবাগ করা হয়েছে এবং ৬৫টি ফ্যান ইনস্টল করা হয়েছে; ২ঃ২৫ নভেম্বর গরম বাতাসের পাইপ তৈরি করা হয়েছিল, এবং ঢালাই এবং সমাবেশ সম্পন্ন হয়েছিল; ৩ঃশুষ্ককরণের চেম্বারের অভ্যন্তরীণ ট্র্যাকের ৪টি লাইনের মধ্যে ২টির বেকনট ঢেলে দেওয়া শেষ হয়েছে এবং বাকি ২টি লাইন ৮ ডিসেম্বরের আগে সম্পন্ন হবে বলে আশা করা হচ্ছে; ৪ঃযানবাহন প্রস্থানস্থলে ফেরি লাইন নির্মাণ সম্পন্ন হয়েছে; 5:গরম বায়ু সরবরাহকারী বায়ুবাহকগুলি ইনস্টলেশন স্থানে সরানো হয়েছে; ৬ঃ৬৫ ঘূর্ণিঝড়ের স্তম্ভের পাইরগুলো ঢেলে দেওয়া হয়েছে।   2. টানেল ফান সেকশন ১ঃসোপানীর বাঁধ নির্মাণ শেষ হওয়ার পর,১৫১২টি সেকেন্ডারি বাঁধসহ ৮৫টি বাঁধ স্থাপন করা হয়েছে। ২ঃটানেল ফাউনের রিং বিয়ারের জন্য কংক্রিট ঢেলে দেওয়া শেষ হয়েছে; ৩ঃপ্রাক-শোষণ চেম্বারে ২টি রিটার্ন লাইনের নির্মাণ সম্পন্ন হয়েছে; ৪ঃএক্সপুট এ ফেরি লেনের ফাউন্ডেশন নির্মাণ সম্পন্ন হয়েছে এবং ট্র্যাকের বাঁধের ইস্পাত বারগুলি বাঁধা হয়েছে,ট্র্যাক ইনস্টলেশনের অপেক্ষায় রয়েছে; ৫ঃ প্রবেশদ্বারে আর্দ্রতা নিষ্কাশন চেম্বারের কংক্রিট ঢেলে দেওয়া শেষ হয়েছে, এবং প্রস্থানস্থানে কেস-ইন-প্লেস কংক্রিট শীর্ষ প্লেটও সম্পন্ন হয়েছে; ৬ঃ ফেরার লাইনের মাটি খনন করা হয়েছে এবং আগামী সপ্তাহে মাটি চূর্ণ করার জন্য ক্রাশার আনা হবে,এর পর নির্মাণ শুরু হবে; ৭.৭৭৮০টি হালকা ও উচ্চ অ্যালুমিনিয়ামের ঝুলন্ত ইট এবং ৩৭৮০টি এমজি-২৬ পলিহাইট মালাইট সিলিং ইট সংযুক্ত করা হয়েছে।   3.প্রক্রিয়া সরঞ্জাম ফাউন্ডেশন বিভাগ 1:বক্স ফিডার ফাউন্ডেশনের খনন এবং সুপার ফাইন রোলার মিলের অবস্থান। 4.আগমনের অবস্থা ২,৪,২,৫ এবং ২,৬ মোট ১৫টি কনটেইনারে দেশীয় পণ্য পৌঁছেছে।পণ্যগুলি কর্মশালার মনোনীত স্থানে সুশৃঙ্খলভাবে স্থাপন করা হয়েছিল. 5.অন সাইট ডকুমেন্টারি ছবি    

ভ্যাকুয়াম এক্সট্রুডার এর আউটপুট এবং শক্তি খরচ প্রভাবিত বিভিন্ন মূল কারণ ভ্যাকুয়াম এক্সট্রুডার হ'ল খালি ইট তৈরির জন্য ইট এবং টাইল শিল্পের প্রধান সরঞ্জাম এবং এর কার্যকারিতা সরাসরি উদ্যোগের অর্থনৈতিক উপকারকে প্রভাবিত করে।কর্মক্ষমতা প্রভাবিত যে চারটি মূল কারণ আছেএই চারটি উপাদান সঠিকভাবে কনফিগার করা থাকলে, একটি ভাল নকশাযুক্ত উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে মিলিত হলে,এক্সট্রুডার তার সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা অর্জন করতে পারে. বর্তমানে, এমন একটি মতামত রয়েছে যে একটি ছোট কাদা সিলিন্ডার ভাল, কারণ এটি লোড হ্রাস করে এবং আউটপুট বৃদ্ধি করে।কাদা সিলিন্ডারের দৈর্ঘ্য বিভিন্ন কাঁচামাল এবং সমাপ্ত পণ্যের প্রকৃতির উপর নির্ভর করে. উচ্চ প্লাস্টিকতা সঙ্গে উপাদান জন্য, সিলিন্ডার ছোট হওয়া উচিত; বিপরীতভাবে, এটি দীর্ঘ উপযুক্ত হওয়া উচিত। স্ট্যান্ডার্ড ইট জন্য, সিলিন্ডার ছোট হওয়া উচিত, যেখানে খালি ইট জন্য,এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য উপযুক্ত হওয়া উচিতসাধারণভাবে, সিলিং বিভাগে পিগারের ঘূর্ণন সংখ্যা চাপ তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় ঘূর্ণন পূরণ করা উচিত। 2.আউগার স্লাইড সিলিন্ডারের দৈর্ঘ্যটি আউটপুট নির্ধারণে একমাত্র মূল কারণ নয়, আউজার পিচের বিন্যাসও সমান গুরুত্বপূর্ণ।এটা উল্লেখ করা দরকার যে এই ব্যবস্থাটি বিভিন্ন কাঁচামালের জন্য উপযুক্ত হওয়া উচিতউদাহরণস্বরূপ, আনহুই প্রদেশের জিয়াশৌ শহরের একটি ইট কারখানায় একটি JKR45/45-2.0 ভ্যাকুয়াম এক্সট্রুডার রয়েছে, যার কাদা সিলিন্ডারের দৈর্ঘ্য 550 মিমি, সিলিং বিভাগের দৈর্ঘ্য 725 মিমি,এবং 380 এর একটি আউজার পিচ বিন্যাস৩৬০x১।76, 380×1/2। ব্যবহৃত কাঁচামালটি সাধারণ অবশিষ্টাংশের মাটি। পরীক্ষার চলাকালীন, কেপি 1 এর আউটপুট 6 স্ট্রিপ / মিনিট ছিল, কাদা সিলিন্ডার এবং এক্সট্রুডার মাথাটি অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয়েছিল,কাদা স্ট্রিপ শক্ততা অভাব, এবং গুরুতর স্পাইরাল শস্য ঘটেছে। বিশ্লেষণের পরে সমস্যাটি একটি অযৌক্তিক পিচ বিন্যাসের জন্য দায়ী করা হয়েছিল। 380, 33x1 এর পিচ বিন্যাসের সাথে একটি নতুন আউজার ডিজাইন করা হয়েছিল।92, এবং 380x1/2, যা এক্সট্রুডার হেডে 4 সেমি প্রসারিত হয়। এটি মাথা এবং কাদা সিলিন্ডারের তাপমাত্রা হ্রাস করার সময় 14 টি স্ট্রিপ / মিনিটে আউটপুট বৃদ্ধি করে।এটা দেখা যায় যে পিচ বিন্যাস কাঁচামাল বৈশিষ্ট্য উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা উচিতপরীক্ষা চালানোর আগে উপাদানগুলির গঠন এবং প্লাস্টিকতা বিশ্লেষণ করা ভাল এবং তারপরে বিলম্ব এড়াতে সেই অনুযায়ী আউজারটি তৈরি করা ভাল। 3. এক্সট্রুডার এর ডাই ডাই এর গুণমান সরাসরি পণ্যের গুণমান এবং আউটপুট উভয়ই প্রভাবিত করে।আমাদের পন্থা স্থানীয় কাঁচামালের রচনা এবং প্লাস্টিকের উপর ভিত্তি করে অ-লোড বহনকারী খালি ইট জন্য KP1 ডাই এবং extruder ডাই ডিজাইন করা হয়, পাশাপাশি স্ট্যান্ডার্ড কঠিন ইট জন্য ডাই প্রকৃত অবস্থা। সাধারণভাবে, ডাই এর কোপ প্রায় 7 - 8 এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যখন প্লাস্টিকতা উচ্চ,কোয়ারটি যথাযথভাবে বড় করা উচিতউদাহরণস্বরূপ, চ্যাংশায় একটি ইট কারখানায় ভাল প্লাস্টিকের সাথে নরম শেল ব্যবহার করে, KP1 ডাইটির দৈর্ঘ্য 155 মিমি,যার আউটলেট 250×122 মিমি এবং ইনলেট 300×185 মিমি. আনহুইয়ের জিয়েশোতে আরেকটি কারখানায়, অ-লোড বহনকারী 8-গর্তের ফাঁকা ইটগুলির জন্য ডাইটি সরাসরি δ = 30 স্টিল প্লেট থেকে কোপ ছাড়াই তৈরি করা হয়। অতিরিক্তভাবে, আনহুইয়ের হেক্সিয়ানে, জেকেআর 50/50-2।0 একটি KP1 ডাবল আউটলেট নকশা 140 মিমি দৈর্ঘ্যের সঙ্গে বৈশিষ্ট্যযুক্ত, এবং আউটলেট এবং ইনলেট 250×250 মিমি এবং 285×285 মিমি। 4. এক্সট্রুডার মাথা বিভিন্ন নির্মাতার মধ্যে মাথাটির আকৃতি পরিবর্তিত হয়, তবে সাধারণ কাঠামোটি একই। এটি সাধারণত দুটি ধরণের মাথা দিয়ে সজ্জিত হয় (বালিত উপাদানগুলির জন্য, মাথাটি দীর্ঘ,এবং ভালো প্লাস্টিকের উপাদান, মাথাটি কিছুটা ছোট) । উপরন্তু, অন্য ধরণের অভ্যন্তরীণ মাথা রয়েছে যা এক্সট্রুডার হেডের গহ্বরের ভিতরে এম্বেডড ডাই বৈশিষ্ট্যযুক্ত, ডাইয়ের দৈর্ঘ্য এবং আকার সামঞ্জস্যযোগ্য।খালি ইট, হেডের উত্পাদন দুটি ধরণের মধ্যে বিভক্তঃ সমন্বিত টাইপ এবং প্রধান auger সন্নিবেশ টাইপ। সংক্ষেপে, extruder মাথা বৈচিত্র্য এছাড়াও কাঁচামাল বৈচিত্র্য প্রতিফলিত। উপসংহারে, উপরে বর্ণিত চারটি প্রধান কারণ যা এক্সট্রুডারটির কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে,এবং বিভিন্ন কাঁচামালের জন্য তাদের সর্বোত্তম সমন্বয় এক্সট্রুডারকে তার সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা অর্জন করতে পারেতাই, বিভিন্ন উৎপাদন লাইনের জন্য প্রাথমিক গবেষণা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিটি ক্লায়েন্টের জন্য, সর্বোত্তম নকশা নির্ধারণের আগে প্রথমে তাদের কাঁচামাল বৈশিষ্ট্যগুলি অধ্যয়ন করা গুরুত্বপূর্ণ।একই সময়ে, সাইটে কর্মীদের ভাল দক্ষতা থাকতে হবে এবং ক্লায়েন্টের সন্তুষ্টি নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষার সময় যে কোনও সমস্যার জন্য সর্বোত্তম সমাধান বের করতে সক্ষম হওয়া উচিত।এক্সট্রুডার (ভ্যাকুয়াম এবং ভ্যাকুয়াম উভয় এক্সট্রুডার সহ) ইট উত্পাদন লাইনের প্রধান সরঞ্জাম।নিবন্ধটি একটি প্রতিক্রিয়াশীল শক্তি ক্ষতিপূরণ ইনস্টল করার দৃষ্টিকোণ থেকে extruder এর শক্তি সঞ্চয় ব্যবস্থা আলোচনা, ভ্যাকুয়াম পাম্পের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, এবং আউজার এবং কাদা সিলিন্ডারের নকশা ইত্যাদিঃ (১) এক্সট্রুডারে একটি প্রতিক্রিয়াশীল শক্তি ক্ষতিপূরণ ইনস্টল করা শক্তি সঞ্চয় করতে পারে এক্সট্রুডার মোটরের প্রধান সার্কিট টার্মিনালে একটি শক্তি সঞ্চয়কারী ক্ষতিপূরণ ইনস্টল করা মোটরের পাওয়ার ফ্যাক্টরকে উন্নত করতে পারে (সাধারণত COSΦ প্রায় 0.৯৫) এবং ১৫% এরও বেশি শক্তি সঞ্চয় করেবিশেষ করে যেখানে লোড কম বা যেখানে মোটর ট্রান্সফরমার থেকে দূরে, যেখানে এর প্রভাব বেশি। (2) ভ্যাকুয়াম এক্সট্রুডার উপযুক্ত ভ্যাকুয়াম পাম্প দিয়ে সজ্জিত করা উচিত অতীতে, ভ্যাকুয়াম এক্সট্রুডার সাধারণত উচ্চ-ক্ষমতা ভ্যাকুয়াম পাম্প দিয়ে সজ্জিত ছিল, যা উল্লেখযোগ্য শক্তি অপচয়ের দিকে পরিচালিত করে।৪৫০ মিমি ভ্যাকুয়াম এক্সট্রুডারকে ২২ কিলোওয়াট ভ্যাকুয়াম পাম্পের সাথে যুক্ত করতে হয়েছিলসাম্প্রতিক বছরগুলোতে কিছু ইট নির্মাতারা ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের সিলিং উপাদান উন্নত করেছে।এবং ভ্যাকুয়াম পাম্প কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছেএখন ৫.৫ কিলোওয়াটের একটি যান্ত্রিক ভ্যাকুয়াম পাম্প দীর্ঘমেয়াদে উচ্চ ভ্যাকুয়াম স্তর বজায় রেখে ৫০০ মিমি বা তারও বেশি ভ্যাকুয়াম এক্সট্রুডারের চাহিদা পুরোপুরি পূরণ করতে পারে। (৩) ভ্যাকুয়াম এক্সট্রুডারটি একটি অনুকূল নকশাযুক্ত পুকুর দিয়ে সজ্জিত করা উচিত এক্সট্রুডারের মূল উপাদান হল আউজার এবং এর গুণমান এক্সট্রুডারের পারফরম্যান্সে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।কেবলমাত্র অঙ্গগুলির যেমন auger উন্নত করে 20% -30% দ্বারা বিদ্যুৎ খরচ হ্রাস করতে পারেএই প্রকল্পের ফলে বিদ্যুৎ সাশ্রয়ের পরিমাণ ২০-৩০ শতাংশ বৃদ্ধি পাবে। (৪) এক্সট্রুডারের কাদা সিলিন্ডার উন্নত করা শক্তি খরচ কমাতে পারেকাদা সিলিন্ডারের দৈর্ঘ্যও একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। কিছু ইট প্রস্তুতকারক বিশ্বাস করেন যে একটি দীর্ঘ কাদা সিলিন্ডার ভাল। তবে,এটি কেবলমাত্র অত্যধিক শক্তি খরচ করে না বরং সিলিন্ডারকে অতিরিক্ত গরম করেসাধারণভাবে, আউজারটির অন্তর্নিহিত দৈর্ঘ্য 3 পিচ অতিক্রম করা উচিত নয়। (৫) ভ্যাকুয়াম এক্সট্রুডার তার সর্বোত্তম গতিতে সবচেয়ে বেশি শক্তি সঞ্চয় করে।কিছু ইট নির্মাতারা বিশ্বাস করেন যে উচ্চতর এক্সট্রুডার গতির ফলে 10,000 ইট প্রতি উচ্চতর আউটপুট এবং কম শক্তি খরচ হয়।শুধুমাত্র একটি সর্বোত্তম গতি আছেপরীক্ষায় দেখা গেছে যে এক্সট্রুডারটি সর্বনিম্ন শক্তি খরচ করে এবং তার সর্বোত্তম গতিতে সর্বোচ্চ আউটপুট অর্জন করে।এই গতি অতিক্রম করার ফলে আউটপুট কোন বৃদ্ধি ছাড়া উচ্চ শক্তি খরচ. (6)উৎপাদন ব্যবস্থাপনা উন্নত করা এক্সট্রুডারকে শক্তি সঞ্চয় করতে পারেকিছু ইট প্রস্তুতকারকের একই অবস্থার সাথে 10,000 ইট প্রতি উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন শক্তি খরচ, প্রধানত খারাপ ব্যবস্থাপনা কারণে। উদাহরণস্বরূপ, উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে,উপাদান সরবরাহ কখনও কখনও অপর্যাপ্ত হতে পারে, যার ফলে এক্সট্রুডার কম আউটপুট দিয়ে অকার্যকরভাবে কাজ করে। অন্য সময়ে উপাদান সরবরাহ অত্যধিক হতে পারে,যার ফলে এক্সট্রুডার “ওভারলোড করা হয়” এবং পরিষ্কারের জন্য ঘন ঘন বন্ধ করার প্রয়োজন হয়, যা ঘণ্টায় উৎপাদন হ্রাস করে। উপরন্তু, উত্পাদন মধ্যে দুর্বল সমন্বয়, যেমন অপর্যাপ্ত কাঁচামাল সরবরাহ বা ইট পরিবহন বিলম্ব বন্ধ এবং কম উত্পাদন হতে পারে,ফলে শক্তি খরচ বাড়বেএছাড়াও, কিছু নির্মাতারা নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের বিষয়ে অবহেলা করে, পরা গল্ফ সিলিন্ডারের আউটলিনার প্রতিস্থাপন করতে ব্যর্থ হয় বা মেরামতের ফাঁকটি আউটলিন্ডার এবং আউটলিন্ডারের মধ্যে 20 মিলিমিটারের বেশি হয়,যার ফলে শক্তি খরচ বেড়ে যায়।.  

২০২৪ ব্রিকটেক - মালয়েশিয়া সিবিটি সজ্জিত ইট উৎপাদন লাইন প্রকল্প নির্মাণ কাজ সুশৃঙ্খলভাবে সম্পন্ন হচ্ছে 一、প্রকল্পের সারসংক্ষেপ মালয়েশিয়া সিবিটি সজ্জা ইট উত্পাদন লাইন প্রকল্প দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার ব্রিটেকের ফ্ল্যাগশিপ মডেল প্রকল্প, যা দৈনিক 70,000 সজ্জা ইট (215x100x67 মিমি) উত্পাদন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। 二、প্রকল্পের মূল প্রক্রিয়া প্রকল্পটি ভিজা প্লাস্টিকের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, এটি শুকানোর জন্য সমর্থন বার পুনর্ব্যবহারের সাথে একক স্তর টানেল শুকানোর পদ্ধতি গ্রহণ করে এবং 1150 °C বহিরাগত ফায়ারিং টানেল চুল্লি সমতল সিলিং গ্রহণ করে।অপারেটিং সরঞ্জাম স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে, এবং শুকানোর চেম্বার এবং টানেল চুলা কেন্দ্রীয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়। 三、২০২৪ সালের অক্টোবরে নির্মাণের অগ্রগতি (1) শুকানোর চেম্বার 1: শুকানোর চেম্বারের সামনের শীর্ষ প্লেটে RCC ঢালাই সম্পূর্ণভাবে সম্পন্ন হয়েছে যার মোট আয়তন 992.06 মিটার2এবং ২৭৫ মি3কংক্রিট ঢেলে দেওয়া। আরসিসি গ্রেড C30; ২ঃ৩০টি টুকরো দিয়ে শঙ্কু ব্লাভারের বেসের ইনস্টলেশন সম্পন্ন হয়েছে; 3: বাইরের দেয়ালের পৃষ্ঠের সিমেন্ট পেস্ট পরিষ্কারের কাজ শেষ হয়েছে ৪০ মিটার। (২) টানেল চুলা 1: বাইরের দেয়ালের একপাশে বাঁধ নির্মাণের কাজ শেষ হয়েছে, অন্যপাশে অভ্যন্তরীণ দেয়ালের ১০.৬৮ মিটার কাজ এখনও শেষ হয়নি, যা ২ নভেম্বরের মধ্যে শেষ হবে বলে আশা করা হচ্ছে।প্রবেশদ্বারের ড্রেন প্ল্যাটফর্ম এখনো ঢেলে দেওয়া হয়নি. ২ঃ৩০ অক্টোবর বিম প্রি-ইম্বডেড অংশগুলি সাইটে পৌঁছেছে। এমবেডেড বেস প্লেটগুলি ওয়েল্ডিং করা হচ্ছে, মোট ১৭০ টি টুকরো, এবং ওয়েল্ডিং 4 দিন সময় নেবে বলে আশা করা হচ্ছে। ৩ঃ২৭ অক্টোবর থেকে টানেল চুল্লির রিটার্ন লাইন ট্র্যাক বিম নির্মাণ কাজ শুরু হয়। বর্তমানে একটি ট্র্যাক নির্মাণ কাজ শেষ হয়েছে।এবং ফাউন্ডেশন বেস স্তর ঢেলে দেওয়া হয়েছে. ৪ঃটানেল চুলার ভিতরে ট্র্যাক এবং প্রবেশদ্বারে ফেরি কার্ট ট্র্যাকের ইনস্টলেশন সম্পন্ন হয়েছে এবং কংক্রিট (সি৩০) ঢেলে দেওয়া হয়েছে। (৩) স্বীকৃতি এবং প্রশংসা প্যাকেজিং, উপকরণ, সরঞ্জাম এবং আনুষাঙ্গিকের কোনও ক্ষতি ছাড়াই দেশীয় পণ্যগুলি লটে সাইটে প্রেরণ করা হয়েছিল।কাঁচামালগুলি তাদের ব্যবহারের ক্রম এবং আইটেম বিভাগ অনুযায়ী সঞ্চয় করা হয়, প্রকল্প পরিচালনার ক্ষেত্রে ব্রিকটেকের কঠোর পদ্ধতির উপর জোর দেওয়া হয়েছে।  

টানেল চুলা কাঠামো এবং শক্তি খরচ   一、চুলা নিরোধক এবং শক্তি খরচ জ্বালানী, বিদ্যুৎ এবং শ্রম সিন্টারড পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার তিনটি প্রাথমিক ব্যয়। তবে, ভুল নির্মাণ এবং ভুল পরিচালনার কারণে জ্বালানী অপচয় সহজেই ঘটে। অতএব,সিন্টারড ইট উৎপাদন লাইনের জন্য শক্তি খরচ কমানোর একটি দীর্ঘমেয়াদী লক্ষ্য হয়ে ওঠে.     যখন চুল্লিটি সব সময় উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করে, তখন তাপমাত্রা হ্রাস করার জন্য চুল্লিটির নিরোধক কার্যকারিতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।প্রায় 30% - 40% তাপ শোষণ করা হয় এবং চুল্লি শরীর দ্বারা dissipated হয়যেহেতু জ্বালানীর দাম বাড়তে থাকে, তাই চুলার নিরোধক উন্নত করা আরও গুরুত্বপূর্ণ। চুলার দেহে দুটি অংশ রয়েছেঃ দেয়াল এবং ছাদ। বাইরের দেয়াল, যা বায়ুমণ্ডলের সংস্পর্শে আসে,সাধারণত তাপ হ্রাস হ্রাস করার জন্য 6 - 10 সেমি বেধের একটি বিচ্ছিন্নতা তুলা প্রয়োজন. বেশিরভাগ তাপ ক্ষতি চুলা ছাদ তাপ অপচয় থেকে হয়, তাই ছাদ নিরোধক আরো গুরুত্বপূর্ণ। অগ্নি প্রতিরোধী আর্ক ইট মধ্যে নিরোধক তুলা ব্যবহার ছাড়াও,পার্লাইট এবং অন্যান্য উপকরণ যোগ করা উচিত যাতে নিরোধক কার্যকারিতা আরও বাড়ানো যায় এবং তাপ ক্ষতি হ্রাস পায়. অ্যালুমিনোসিলিক্যাট ফাইবার, রক উল, পার্লাইট এবং হালকা ওজনযুক্ত নিরোধক ইটগুলির মতো সাধারণ উপকরণগুলি ভাল নিরোধক পারফরম্যান্সের বৈশিষ্ট্যযুক্ত।আইসোলেশন উপকরণ সহ চুলা শক্তি খরচ 5 এরও বেশি হ্রাস করতে পারে0 কিলোগ্রাম প্রতি ক্যালোরিপণ্যের তুলনায়ছাড়াবিচ্ছিন্নতা।   二、চুলা কার্ট বিচ্ছিন্নতা & শক্তি খরচ   চুলা কার্ট তাপ অপচয় এছাড়াও তাপ ক্ষতির আরেকটি উপায়। অনেক চুলা কার্ট নীচের তাপমাত্রা 300 ° C পৌঁছায়, যা শুধুমাত্র গুরুতর তাপ ক্ষতির কারণ নয়, কিন্তু সহজে ভারবহন ক্ষতি।চুলা কার্ট তাপ dissipation প্রভাবিত প্রধান কারণগুলি হল কার্ট নির্মাণ উপাদান নিরোধক কর্মক্ষমতা এবং সংলগ্ন কার্ট মধ্যে যোগাযোগ পৃষ্ঠায় সীল কর্মক্ষমতাএকটি ভাল ডিজাইন করা চুলা কার্টের নীচে ইনস্যুলেশন উল, পার্লাইট এবং হালকা ইনস্যুলেশন ইট স্থাপন করা উচিত, তারপরে অগ্নি প্রতিরোধী ইট একটি স্তর।তাপ স্থানান্তর কার্যকরভাবে কমাতে জয়েন্টের উপর আইসোলেশন উল দিয়ে দ্বি-পর্যায়ের সিলিং প্রয়োগ করা উচিত.   三、চুলা কার্ট বালি সীল & শক্তি খরচ   বালির সিলের দুর্বল পারফরম্যান্স কেবল তাপ হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে না, তবে চুল্লিটির অভ্যন্তরে বায়ু প্রবাহের ব্যাঘাত ঘটায়, যা অগ্রিম ইটগুলির প্রধান কারণ।শীতল বায়ু বালি সীল মাধ্যমে প্রবেশ সরাসরি চুলা কার্ট উভয় পক্ষের সবুজ ইট প্রভাবিত করেতবে, চুলা দেয়াল দ্বারা তাপ শোষণের কারণে উভয় পক্ষের তাপমাত্রা ইতিমধ্যে কেন্দ্রে তুলনায় কম, এবং ঠান্ডা বাতাসের অতিরিক্ত প্রবাহের সাথে, তাপমাত্রা আরও কমে যায়,যা অগ্নিহীন ইট কেসের দিকে পরিচালিত করে.   四、টানেল চুলা বায়ুচলাচল & শক্তি খরচ   জ্বালানী জ্বলন যথেষ্ট অক্সিজেন প্রয়োজন, যা উপাদান পোড়া জন্য জ্বলন এজেন্ট। এটি প্রায় 30m প্রয়োজন3- ৪০ মিটার3একটি কিলোগ্রাম বিশুদ্ধ কার্বন পোড়ানোর জন্য বায়ু। যদিও চুলা প্রবেশ বায়ু ধোঁয়া নিষ্কাশন ফ্যান দ্বারা গঠিত হয়,পর্যাপ্ত বায়ু প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য বায়ুচলাচল নলটির ক্রস-সেকশন এলাকার আকারটি গুরুত্বপূর্ণ. পর্যাপ্ত বায়ু প্রবাহ ছাড়া, জ্বালানী সম্পূর্ণরূপে জ্বলতে পারে না। অনুকূল অক্সিজেনের অবস্থার অধীনে, এক কিলোগ্রাম বিশুদ্ধ কার্বন তাপ উত্পাদন করতে পারে এবং কার্বন ডাই অক্সাইড মুক্তি দিতে পারে। তবে,অক্সিজেনের ঘাটতিতে, জ্বালানীটি কেবল 1,700kcal তাপ উত্পাদন করতে পারে, অসম্পূর্ণ অক্সিডেটেড কার্বন কার্বন মনোক্সাইডে রূপান্তরিত হয় (কয়লা গ্যাস) এবং চুল্লি থেকে নির্গত হয়।     উপরের তথ্যের উপর ভিত্তি করে, 10,000 টি ইট প্রায় 1.1 টন বিশুদ্ধ কার্বন প্রয়োজন। একটি টানেল চুল্লি যা প্রতিদিন 200,000 স্ট্যান্ডার্ড ইট উত্পাদন করে প্রায় 8 ঘন্টা আউটপুট রয়েছে,000 টি ইট, যার জন্য প্রায় 0.88 টন (880 কেজি) খাঁটি কার্বন প্রয়োজন। বায়ুচলাচল নলটি প্রতি ঘন্টায় 35,200m3 বায়ু সরবরাহ করতে হবে, বায়ুর গতি 8m/s অনুমান করে,ডক্ট এলাকা প্রায় 1 হওয়া উচিত.২২ মিটার। যাইহোক, বায়ুচলাচল নল এর ক্রস-সেকশন এলাকা 1 হতে হবে।হিসাবকৃত এলাকার চেয়ে ৫ গুণ বড় কারণ ইট পোড়াতে ব্যবহৃত অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক কয়লা খাঁটি কার্বন দিয়ে গঠিত, যা উচ্চ ছাই এবং কম ক্যালোরিফিক মান আছে। অতএব, প্রয়োজনীয় অক্সিজেন পরিমাণ বিশুদ্ধ কার্বন জ্বলন সময় খরচ বেশী উল্লেখযোগ্যভাবে বেশী। 五、চুলা নিরোধক & সবুজ ইট শুকানোর     ইট শুকানোর জন্য তাপটি চুলা থেকে ধোঁয়া এবং বর্জ্য তাপ থেকে আসে। বর্জ্য তাপ সবুজ ইট শীতল করার প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন হয়।একটি ভালভাবে বিচ্ছিন্ন চুল্লি কেবলমাত্র রান্নার সময় তাপ হ্রাসকে কমিয়ে দেয় না বরং শীতল অংশ থেকে তাপ বের করে শুকানোর ঘরে প্রবেশ করে, নিশ্চিত করে যে চেম্বারে ইট শুকানোর জন্য পর্যাপ্ত তাপ রয়েছে।   六、চুলা দৈর্ঘ্য & তাপ ব্যবহারের হার চুলা দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি না শুধুমাত্র আউটপুট এবং পণ্যের গুণমান বৃদ্ধি, কিন্তু তাপ ব্যবহার হার উন্নত। দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করে, ফার্মিং সময় দীর্ঘায়িত করা হয়,একটি কম তাপমাত্রা দীর্ঘ ফায়ারিং উপলব্ধিতুলনামূলকভাবে কম তাপমাত্রায় ইটগুলির নিরোধক সময় বাড়িয়ে তোলা চুলার তাপমাত্রা ভারসাম্য বজায় রাখতে সহায়তা করে, পণ্যের শক্তি বাড়ায় এবং অগ্রিম ইট হ্রাস করে।এবং লোডিং গতি বাড়ানোর অনুমতি দেয়এর চেয়েও গুরুত্বপূর্ণ, চুলার দৈর্ঘ্য বাড়িয়ে,ইটটির শীতল অঞ্চল থেকে অপচয় তাপ সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করা এবং ইট শুকানোর জন্য শুকানোর চুলায় পাঠানো সম্ভব. যদি চুল্লিটি খুব ছোট হয়, চুল্লি থেকে বেরিয়ে আসা ইটগুলির তাপমাত্রা উচ্চ থাকে, যার ফলে উল্লেখযোগ্য তাপ অপচয় হয়। অতএব, উপযুক্তভাবে রান্নার দৈর্ঘ্য বাড়ানো গুরুত্বপূর্ণ.   七、উত্পাদন ও শক্তি খরচ গরম শোষণ সময় দ্বারা নির্ধারিত হয়, কিন্তু আউটপুট দ্বারা নয়। সারা বছর ধরে, চুল্লিটি প্রতিদিন একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ তাপ খরচ করে, তাইতাই দৈনিক উৎপাদন বৃদ্ধি শক্তি খরচ কমাতে সবচেয়ে কার্যকর কৌশলজ্বালানী জ্বালানির জন্য বায়ুচলাচল ভলিউম বাড়ানো আরও বেশি আউটপুটের জন্য একটি অপরিহার্য শর্ত, যা প্রতি ইট প্রতি শক্তি খরচ কমাতে একটি ভাল উপায়।  

মালয়েশিয়া সিবিটি ডেকোরেটিভ ইট প্রকল্প - ২০২৪ সিয়ান ব্রিকটেক নির্মাণ আপডেট ২০২৪ সালের ৫ অক্টোবর ব্রিকটেকের জেনারেল ম্যানেজার মিঃ ল্যান মালয়েশিয়া সিবিটি প্রকল্পের স্থান পরিদর্শন করে নির্মাণের অগ্রগতি এবং গুণমান পরিদর্শন করেন এবং ক্লায়েন্টের পরামর্শ গ্রহণ করেন।   一、প্রকল্পের সারসংক্ষেপ মালয়েশিয়া সিবিটি সজ্জা ইট উত্পাদন লাইন প্রকল্প দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ায় ব্রিটেকের ফ্ল্যাগশিপ মডেল প্রকল্প, যা দৈনিক 70,000 সজ্জা ইট (215x100x67 মিমি) উত্পাদন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।সপ্তাহে ৬ দিন মোল্ডিং শিফটের কারণে, প্রকৃত দৈনিক উৎপাদন প্রায় ৮৫,০০০ টুকরা। আলংকারিক ইট উৎপাদন লাইনের প্রধান প্রকল্প প্রক্রিয়াঃ প্রকল্পটি ভিজা প্লাস্টিক এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, এটি শুকানোর জন্য সমর্থন বার পুনর্ব্যবহারের সাথে একক স্তর টানেল শুকানোর পদ্ধতি গ্রহণ করে,এবং ফায়ারিং হালকা মালাইটের সমতল সিলিং সহ বাহ্যিক ফায়ারিং টানেল চুলা ব্যবহার করেঅপারেটিং সরঞ্জাম স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে, এবং শুকানোর চেম্বার এবং টানেল চুল্লি কেন্দ্রীয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়। 二、জেনারেল ম্যানেজার সাইট পরিদর্শন ২০২৪ সালের ৫ অক্টোবর ব্রিকটেকের জেনারেল ম্যানেজার মিঃ ল্যান মালয়েশিয়া সিবিটি প্রকল্পের স্থান পরিদর্শন করে নির্মাণের অগ্রগতি এবং গুণমান পরিদর্শন করেন এবং ক্লায়েন্টের পরামর্শ গ্রহণ করেন। 三、উচ্চমানের এবং কঠোর নিয়ন্ত্রণ সিয়ান ব্রিকটেক সবসময় উচ্চমানের এবং কঠোর নিয়ন্ত্রণের ধারণাকে মেনে চলে এবং প্রকল্পের উপাদান, সরঞ্জাম তদারকি,নির্মাণ প্রক্রিয়া, বিতরণ প্রক্রিয়া এবং নির্মাণ অগ্রগতি।  

২০২৪ সিয়ান ব্রিটেকঃ মালয়েশিয়া সিবিটি প্রকল্পের মধ্যাহ্নভোজ অনুষ্ঠান(দুইবার সেটিং প্রক্রিয়া) ২০২৪ সালের ৮ই জুলাই, মালয়েশিয়া সিবিটি প্রকল্পের মধ্যাহ্নভোজ অনুষ্ঠান সফলভাবে অনুষ্ঠিত হয়।অবজেক্ট নির্মাণ সময়সূচীএবংপ্রকল্প কর্মীদের দায়িত্ব এবং কাজের দায়িত্ব নির্ধারণ করা। সিবিটি প্রকল্পটি মালয়েশিয়ার দ্বিতীয় বৃহত্তম শহর জোহর বাহরুতে অবস্থিত। এটি জোহর স্ট্রেইটের উত্তর অংশে অবস্থিত, পূর্বদিকে দক্ষিণ চীন সাগরের সাথে সীমান্তবর্তী,পশ্চিমে মালাক্কা স্ট্রেইট এবং দক্ষিণে জোহর স্ট্রেইটের ওপারে সিঙ্গাপুর. প্রকল্পটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে দুইবার সেটিং গ্রহণ করেএবং একক স্তরশুকানোর প্রক্রিয়া, যার দৈনিক উৎপাদন ক্ষমতা ৭০,০০০ আলংকারিক ইট (২১৫ x ১০০ x ৬৭ মিমি), পাশাপাশি প্যাভিং ইট এবং অন্যান্য ধরণের ইট। মালয়েশিয়া সিবিটি প্রকল্প ২০২৪ সালে ব্রিকটেকের বার্ষিক মূল ফ্ল্যাগশিপ প্রকল্প। এটি উচ্চমানের, কঠোর প্রয়োজনীয়তা, ভাল মানের এবং পরিপূর্ণতার প্রকল্প বিকাশের ধারণাগুলি অনুসরণ করে।গ্রাহকদের সন্তুষ্টি এবং প্রতিটি সূচক সম্পর্কে অনুকূল প্রতিক্রিয়া নিশ্চিত করার জন্য ব্রিকটেকের কোম্পানির সংস্কৃতিকে মেনে চলা.