কাস্টম ডেকোরেটিভ ইট প্রকল্প - অটোমেটেড গ্লাসিং সিস্টেমের সাথে ব্রিটেক মালয়েশিয়া সুবিধা

প্রকল্পের সংক্ষিপ্ত বিবরণঃ

মালয়েশিয়াদক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ায় ব্রিক্টেকের প্রধান মডেল প্রকল্প হল একটি সিবিটি সজ্জিত ইট উৎপাদন লাইন প্রকল্প।ডিজাইন করা হয়েছে প্রতিদিন 70,000 সজ্জা ইট (215x100x67 মিমি) উত্পাদন করতে। সপ্তাহে 6 দিনের ছাঁচনির্মাণ শিফটের কারণে, প্রকৃত দৈনিক আউটপুট প্রায় 85,000 টুকরা।

সজ্জা ইট উত্পাদন লাইন জন্য প্রধান প্রকল্প প্রক্রিয়াঃপ্রকল্প ভিজা প্লাস্টিক এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া গ্রহণ, তার শুকানোর সমর্থন বার পুনর্ব্যবহার সঙ্গে একক স্তর টানেল শুকানোর গ্রহণ,এবং ফায়ারিং হালকা মালাইটের সমতল সিলিং সহ বাহ্যিক ফায়ারিং টানেল চুলা ব্যবহার করেঅপারেটিং সরঞ্জাম স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে, এবং শুকানোর চেম্বার এবং টানেল চুলা কেন্দ্রীয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।

সিয়ান ব্রিকটেক সবসময় উচ্চমানের এবং কঠোর নিয়ন্ত্রণের ধারণাকে মেনে চলে এবং প্রকল্পের উপাদান, সরঞ্জাম তদারকি,নির্মাণ প্রক্রিয়া, বিতরণ প্রক্রিয়া এবং নির্মাণ অগ্রগতি।

ক্লে ইট প্রকল্প পরিকল্পনা প্রাথমিক পর্যায়ে প্রক্রিয়া নকশা গুরুত্ব
1.প্রসেস ডিজাইনের দৃষ্টিভঙ্গি
প্রক্রিয়া নকশা প্রকল্পের "ব্লুপ্রিন্ট" হিসাবে কাজ করে, সামগ্রিক বিন্যাস এবং সরঞ্জাম নির্বাচন নির্ধারণ করে। মূল বিবেচনার মধ্যে রয়েছেঃ
কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য (প্লাস্টিকতা সূচক, খনিজ গঠন)
পণ্যের স্পেসিফিকেশন (সলিড ইট, ছিদ্রযুক্ত ইট ইত্যাদি)
সক্ষমতা সমন্বয় (অতিরিক্ত/অল্প সক্ষমতার সমস্যা এড়ানো)
শক্তি দক্ষতা (সমন্বিত তাপীয় সিস্টেম নকশা)
2.কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ
কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ সরাসরি ইট গুণমান এবং সরঞ্জাম দীর্ঘায়ু প্রভাবিত করেঃ
ক্রাশিং আকার নিয়ন্ত্রণঃ ডাবল টুথ রোল ক্রাশার আউটপুট ≤3 মিমি (অতিরিক্ত আকার প্লাস্টিকতা হ্রাস করে, সূক্ষ্ম শক্তি ব্যবহার বৃদ্ধি করে)
পক্বতা এবং একজাতিকরণঃ ≥72 ঘন্টা পক্বতা আর্দ্রতা অভিন্নতা এবং গঠন স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে
অপরিষ্কার অপসারণঃ চৌম্বকীয় বিভাজক + লোহা এবং পাথরের জন্য স্ক্রিনিং
3.বয়স ও গঠন
পক্বতা প্রক্রিয়াঃ > 80% আর্দ্রতা সহ বন্ধ পক্বতা শ্যাডো কাদামাটি আয়ন বিনিময়কে উত্সাহ দেয়
এক্সট্রুশন গঠনঃ ভ্যাকুয়াম এক্সট্রুডার (ভ্যাকুয়াম ≥-0.092MPa) সবুজ শরীরের ঘনত্ব উন্নত করে
ডাই ডিজাইনঃ এল / ডি অনুপাত ≥ 4: 1 স্পাইরাল চিহ্নগুলি হ্রাস করে, ক্রোমযুক্ত ঠোঁট ঘর্ষণ হ্রাস করে
4.শুকানোর প্রযুক্তি
শুকানোর সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ স্টেজ হল প্রি-সিন্টারিং:
মাল্টি-স্টেজ শুকানোর পদ্ধতিঃ
ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য প্রিহিটিং (40-60°C, 70% RH)
সংযুক্ত জল অপসারণের জন্য দ্রুত শুকানো (80-120°C)
বায়ু প্রবাহের নকশাঃ স্ট্যাকগুলিতে তাপমাত্রার পার্থক্য <5 °C রাখার জন্য উল্লম্ব বায়ু প্রবাহ
অপচয় তাপ পুনরুদ্ধারঃ শুকানোর জন্য পুনরায় ব্যবহার টানেল চুলা শীতল অঞ্চল তাপ
5.টানেল ফায়ারিং কার্ভ
ফায়ারিং কার্ভ ইট শক্তি এবং জ্বালানী দক্ষতা নির্ধারণ করেঃ
প্রিহিটিং জোন (২০০-৬০০°সি): বিস্ফোরণ রোধে গরম করার হার ≤৫০°সি/ঘন্টা
ফায়ারিং জোন (900-1050°C): অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলে 2-4 ঘন্টা ধরে রাখুন
শীতল অঞ্চলঃ <৮০°C পর্যন্ত ধীর শীতলতা (দ্রুত শীতলতা গ্লাস-ফেজ ফাটল সৃষ্টি করে)

ব্যর্থতার ঘটনা বনাম ভাল নকশাঃ

অতিরিক্ত দ্রষ্টব্যঃ
দুর্বল নকশার পরিণতি:
পুনর্নির্মাণ ব্যয় বৃদ্ধি
সরঞ্জামগুলির জীবনকাল হ্রাস
পণ্যের যোগ্যতার হার কম
ভালো ডিজাইনের উপকারিতা:
২০-৩০% শক্তি সঞ্চয়
উৎপাদন বৃদ্ধি ≥15%
40% কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ

চুল্লিযুক্ত গাড়িগুলির গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা:
লোড বহনকারী কোর:
অগ্নিকুণ্ডের গাড়িগুলিকে একত্রিত যান্ত্রিক এবং তাপীয় চাপের অধীনে ক্রমাগত টন সবুজ ইট বহন করতে হবে। নিম্নমানের গাড়িগুলিঃ
ফ্রেম বিকৃতি "চামচ জ্যাম" সৃষ্টি করে (> $ 10,000 / দিন বন্ধ সময়)
অগ্নি প্রতিরোধী স্পালিং দূষণকারী ইট (↑15% ত্রুটি হার)
সিলিং ভিটালিটি:
অটোমোবাইল এবং চুলা দেয়ালের মধ্যে অকার্যকর বালির সিলিং এর ফলেঃ
তাপ হ্রাস (8-12% উচ্চ শক্তি খরচ)
ধোঁয়া গ্যাসের ক্রসফ্লো বিরতিপূর্ণ ফায়ারিং কার্ভ
গতিশীলতা ফাউন্ডেশন:
চাকা সিস্টেমে নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য থাকতে হবেঃ
উচ্চ তাপমাত্রা বেয়ারিং (>400oC)
স্ব-নিয়ন্ত্রিত রেল সমন্বয় (রেলপথ থেকে বেরিয়ে যাওয়া প্রতিরোধ)
ব্রিটেকের প্রতিশ্রুতি
"আমরা খরচ কমানোর জন্য চুলা গাড়ির গুণমানের সাথে আপস করতে অস্বীকার করি। প্রতিটি অগ্নিরোধী ইট স্থাপন করা আমাদের গ্রাহকের পরবর্তী দশকের জন্য উত্পাদনশীলতার প্রতিশ্রুতি। "
- ব্রিটেকের প্রসেস ডিরেক্টর
ডাটা ব্যাকআপ: ব্রিকটেক চুলা গাড়ি ব্যবহার করে প্রকল্পগুলি প্রতিবছর ব্যর্থতার হার <0.5% এবং শিল্পের গড়ের তুলনায় 3%।

টানেল ওভেন উত্পাদন মধ্যে Brictec এর দর্শন
ব্রিকটেকে, আমরা টানেল ফার্মগুলিকে কাদামাটি ইট উৎপাদনের "হৃদয়" হিসাবে বিবেচনা করি। আমরা প্রতিটি ফার্ম তৈরি করি যা আমাদের গ্রাহকদের পণ্যের গুণমান এবং শক্তি দক্ষতার চাহিদাকে অভিব্যক্ত করে। আমরা জোর দিয়ে বলিঃ
কঠোর প্রতিরোধের মানদণ্ড: চুলা দেয়াল উচ্চ লোড বহনকারী ইট ব্যবহার করে (> 60%আল2ও3, অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা> 1750oC), যখন ছাদ সর্বোচ্চ তাপ দক্ষতা জন্য হালকা নিরোধক কম্পোজিট গ্রহণ।
মিলিমিটার নির্ভুলতা: চুলা সোজাতা সহনশীলতা <3mm/10m, বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট তাপমাত্রা বিচ্যুতি বা পণ্য রঙ বৈচিত্র্য নির্মূল।
গতিশীল বৈধতা: সিএফডি সিমুলেশন + শারীরিক চুলা পরীক্ষা ফায়ারিং বক্ররেখা স্থিতিশীলতা অপ্টিমাইজ করার জন্য।

টানেল চুল্লির গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা:
গুণমান নির্ধারক:
চুলা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সরাসরি ইট প্রভাবিত করেঃ
±5oC পরিবর্তনের কারণে>10MPa শক্তি পার্থক্য
প্রিহিটিং-ফায়ারিং-কুলিং ভারসাম্য জল শোষণ সেট করে (অতিরিক্ত 6-10%)
শক্তি কেন্দ্র:
মোট শক্তির> 70% খরচ করে।
>৬৫% অপচয় তাপ পুনরুদ্ধার (শিল্পের গড় ৪০%)
< ৯০ মি 3 গ্যাস/10k স্ট্যান্ডার্ড ইট
উৎপাদন কেন্দ্র:
চুলার প্রস্থ এবং গাড়ির গতির সমন্বয় নিশ্চিত করেঃ
নিরবচ্ছিন্ন উৎপাদন (>95% ক্ষমতা ব্যবহার)
<১৫ মিনিট/গাড়ির সাইকেল টাইম ডিভিয়েশন

"আমাদের চুল্লিগুলির প্রতিটি অগ্নি প্রতিরোধী ইট একটি ট্রেসযোগ্য 'আইডি' বহন করে, উপাদান ব্যাচ এবং ফায়ারিং পরামিতিগুলি নথিভুক্ত করে, আপনার উচ্চ তাপমাত্রা বিনিয়োগ স্বচ্ছ এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য করে তোলে। "
- ব্রিকটেক ওল ডিভিশন
শিল্পের তুলনা: ব্রিকটেক চুলা ইটগুলি 8-10 বছর স্থায়ী হয় (শিল্পের গড় 5-7 বছর) বার্ষিক 40% কম রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় সহ।