ডি-এয়ারিং সিস্টেমের সাথে উচ্চ চাপের কাদা ইট তৈরির জন্য সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় পিএলসি নিয়ন্ত্রিত ভ্যাকুয়াম এক্সট্রুডার

ভ্যাকুয়াম ইট এক্সট্রুডার হল কাদামাটি ইট উৎপাদনের মূল সরঞ্জাম।প্রধানত উচ্চ চাপের অধীনে মিশ্রিত কাদা উপকরণগুলি এক্সট্রুড করার জন্য ব্যবহৃত হয় যখন সবুজ দেহের কম্প্যাক্টতা এবং শক্তি বাড়ানোর জন্য ভ্যাকুয়াম চিকিত্সা প্রয়োগ করা হয়এর পারফরম্যান্স সরাসরি ইট গুণমান, উৎপাদন দক্ষতা এবং পুরো প্ল্যান্টের সামগ্রিক অপারেশনাল স্থিতিশীলতার উপর প্রভাব ফেলে।

1. ভ্যাকুয়াম ডি-এয়ারিং সিস্টেম

   এক্সট্রুশনের আগে, একটি ভ্যাকুয়াম পাম্প (সাধারণত -0.092 থেকে -0.098 এমপিএ অর্জন করে) মাটি থেকে বায়ু অপসারণ করে, শরীরের পোরোসিটি হ্রাস করে এবং ঘনত্ব বৃদ্ধি করে। এটি ফাটল, ডিলেমিনেশন,অথবা শুকানোর সময় এবং ফার্মিংয়ের সময় বিস্ফোরণ.

2. উচ্চ চাপের এক্সট্রুশন সিস্টেম

   একজাতীয় কাদামাটি কম্প্যাক্ট নিশ্চিত করার জন্য একটি স্পাইরাল আউটগার বা দুই পর্যায়ের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। এক্সট্রুশন চাপ সাধারণত 2.5 থেকে 4.5 এমপিএ পর্যন্ত হয়,বিভিন্ন কঠোরতার কাদা উপকরণ গ্রহণ.

3. সামঞ্জস্যযোগ্য ছাঁচ সিস্টেম

   ছাঁচ ইট মাত্রা এবং প্রোফাইল নির্ধারণ করে (যেমন, কঠিন, খালি, বা ছিদ্রযুক্ত ইট) ।উচ্চ-কার্যকারিতা এক্সট্রুডারগুলির মধ্যে ডাউনটাইম হ্রাস করতে এবং উত্পাদন নমনীয়তা বাড়ানোর জন্য দ্রুত-পরিবর্তন মোল্ড সিস্টেম রয়েছে.

4. পরিধান প্রতিরোধী উপকরণ এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ নকশা

   সমালোচনামূলক উপাদানগুলি (অগার, লিনার, এক্সট্রুশন হেড) দীর্ঘায়িত পরিষেবা জীবনের জন্য উচ্চ-ক্রোমিয়াম খাদ ইস্পাত বা টংস্টেন কার্বাইড (ডাব্লুসি) লেপ ব্যবহার করে।প্রিমিয়াম মডেলগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিধানের ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য হাইড্রোলিক ক্লিয়ারেন্স সমন্বয়কে অন্তর্ভুক্ত করে, স্থিতিশীল এক্সট্রুশন চাপ বজায় রাখা।

5. স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ

   আধুনিক ভ্যাকুয়াম এক্সট্রুডারগুলিতে পিএলসি-নিয়ন্ত্রিত সিস্টেম রয়েছে যা বুদ্ধিমান সমন্বয়ের জন্য ভ্যাকুয়াম স্তর, এক্সট্রুশন চাপ এবং মোটর লোড পর্যবেক্ষণ করে।উন্নত মডেলগুলি ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং ত্রুটি সতর্কতার জন্য দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ সমর্থন করে.

1. উপাদান প্রক্রিয়াকরণঃ মিশ্রণ এবং extrudes মাটি (শেল বা কয়লা gangue অন্তর্ভুক্ত হতে পারে) ।
2. ডি-এয়ারিং: শক্তি বাড়ানোর জন্য বায়ু বুদবুদ দূর করে।
3. আকৃতিঃ মুরুর মাধ্যমে ইট তৈরি করে (শক্ত / ফাঁকা ব্লক ইত্যাদি) ।
4. কাটিংঃ কিছু মডেল ইট দৈর্ঘ্যের জন্য স্বয়ংক্রিয় কাটিং সংহত করে।
5. পরিবহনঃ ইটগুলিকে শুকানোর বা স্ট্যাকিং সিস্টেমে স্থানান্তরিত করে।

1. ইটগুলির গুণমান বাড়ায়, বর্জ্য হ্রাস করে: নিম্ন মানের এক্সট্রুডারগুলি ফাটল, বিকৃতি, দুর্বল ইট তৈরি করে (বর্জ্যের হার > 10%) । উচ্চমানের মেশিনগুলি ঘন, সুনির্দিষ্ট ইট তৈরি করে (বর্জ্যের হার < 2%) ।
2. দক্ষতা বাড়ায়, শক্তি খরচ কমায়: নির্ভরযোগ্য এক্সট্রুডারগুলি সর্বনিম্ন ডাউনটাইম সহ 24/7 উত্পাদন সক্ষম করে। অনুকূল চাপ শক্তি খরচ হ্রাস করে (উদাহরণস্বরূপ, ভিএফডি 20% + সংরক্ষণ করে) ।
3. জীবনকাল বাড়ায়, রক্ষণাবেক্ষণ হ্রাস করে: সস্তা এক্সট্রুডারগুলি দ্রুত পরা যায় (প্রতি ৩/৬ মাস পর পর আউজার প্রতিস্থাপন করা হয়) । প্রিমিয়াম মডেলগুলি ১/৩ বছর স্থায়ী হয়, অংশ/শ্রম ব্যয় হ্রাস করে।
4. কাঁচামালের সাথে মানিয়ে নেয়: ১৪-২২% আর্দ্রতা সহ কাদামাটি পরিচালনা করে, এমনকি শেল/কয়লা গ্যাংয়ের সাথে মিশ্রিত। দ্রুত ছাঁচ পরিবর্তন বিভিন্ন পণ্য (কঠিন / ছিদ্রযুক্ত ইট) সক্ষম করে।
5. নিম্নলিখিত প্রক্রিয়ায় সমস্যা হ্রাস করে: আরও ভাল এক্সট্রুশন শুকানোর ফাটল, ফায়ারিং বিকৃতি হ্রাস করে।

ভ্যাকুয়াম এক্সট্রুডার একটি ইট কারখানার "হৃদয়"। একটি নির্ভরযোগ্য, পরিধান প্রতিরোধী, স্বয়ংক্রিয় মেশিন নির্বাচন উচ্চ মানের, কম খরচ, এবং দীর্ঘমেয়াদী প্রতিযোগিতামূলকতা নিশ্চিত করে।