পরিবেশ-বান্ধব কিলন কার রিফ্র্যাক্টরি ইট বিল্ডিং ব্রিক ফ্যাক্টরি ব্রিক প্রোডাকশন লাইনের জন্য

Brictec সফলভাবে রিফ্র্যাক্টরি ইটের তাপীয় শক প্রতিরোধের পরীক্ষা সম্পন্ন করেছে, যা ইট প্ল্যান্ট নির্মাণে দক্ষতার প্রমাণ দেয়

ক্লে-ফায়ার্ড ইট উৎপাদনের জন্য সম্পূর্ণ প্ল্যান্ট প্রক্রিয়া ডিজাইন এবং প্রকল্প নির্মাণে ১৫ বছরের অভিজ্ঞতা সহ, Brictec সম্প্রতি টানেল কিলn রিফ্র্যাক্টরি ইট এবং কিলn কার রিফ্র্যাক্টরি ইটের তাপীয় শক প্রতিরোধের পরীক্ষা সম্পন্ন করেছে। এই পরীক্ষাগুলি কেবল চরম তাপমাত্রা পরিবর্তনের অধীনে রিফ্র্যাক্টরি উপকরণগুলির কার্যকারিতা যাচাই করেনি, বরং ইট প্ল্যান্ট নির্মাণে উপাদান নির্বাচন এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে Brictec-এর পেশাদার পদ্ধতিরও প্রমাণ দিয়েছে।

তাপীয় স্থিতিশীলতা পরীক্ষার গুরুত্ব
সিন্টার্ড ইট উৎপাদনে, টানেল কিলn রিফ্র্যাক্টরি ইট এবং কিলn কার রিফ্র্যাক্টরি ইট সরাসরি উচ্চ-তাপমাত্রার প্রভাব এবং ঘন ঘন তাপীয় চক্রের সম্মুখীন হয়। টানেল কিলn ইটগুলিকে অবশ্যই ১০০০°C-এর উপরে অবিরাম অপারেটিং তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে, যেখানে কিলn কার ইটগুলি লাল ইটের কাঁচা বডি লোড/আনলোড করার সময় গুরুতর তাপীয় শক সহ্য করে। অপর্যাপ্ত তাপীয় স্থিতিশীলতা ফাটল এবং স্প্যালিং হতে পারে, যা কিলn-এর পরিষেবা জীবন এবং উৎপাদন নিরাপত্তাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।

Brictec-এর কঠোর পরীক্ষার প্রোটোকল
রিফ্র্যাক্টরি ইটগুলি যেন কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে, Brictec কঠোর "রিফ্র্যাক্টরি ব্রিক থার্মাল শক রেজিস্ট্যান্স টেস্টিং স্ট্যান্ডার্ডস" স্থাপন করেছে:

নমুনা প্রস্তুতি: GB/T 3997.1 অনুযায়ী উত্পাদন ব্যাচ থেকে কাটা নমুনা

সরঞ্জাম: প্রোগ্রাম-নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক ফার্নেস জল নির্বাপক ব্যবস্থা সহ

পদ্ধতি:

নমুনাগুলিকে ১১০০°C-এ ৩০ মিনিটের জন্য উত্তপ্ত করুন

২০°C জলের মধ্যে দ্রুত ঠান্ডা করুন

ব্যর্থতা না হওয়া পর্যন্ত চক্র পুনরাবৃত্তি করুন

মূল্যায়ন: ২০ চক্রের পরে শক্তি ধারণের হার (≥৮০% যোগ্য)

নির্মাণ প্রকল্পের জন্য গুণমান নিশ্চিতকরণ
পরীক্ষার সময়, Brictec সঠিক ডেটা সংগ্রহের জন্য (ক্লে ব্রিক মেকিং মেশিন)-এর সাথে সমন্বিত তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থা ব্যবহার করেছে। আমাদের প্রকৌশল দল চলমান প্রকল্পগুলির জন্য সর্বোত্তম উপকরণ নির্বাচন করতে পরীক্ষার ফলাফল ব্যবহার করে, প্রকৃত (লাল ইট তৈরির মেশিন) উৎপাদন লাইনে রিফ্র্যাক্টরি পারফরম্যান্সের উপর বিশেষ মনোযোগ দিয়েছে।

কিলn কারের গুণমানের জন্য রিফ্র্যাক্টরি ইটের গুরুত্ব:
কিলn কারের গুণমানের ক্ষেত্রে রিফ্র্যাক্টরি ইট একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তাদের গুরুত্বের নির্দিষ্ট দিকগুলি এখানে দেওয়া হলো:
১. উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ
কিলn কারগুলি ফায়ারিং প্রক্রিয়ার সময় অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে, যা প্রায়শই ১০০০℃-এর উপরে থাকে। রিফ্র্যাক্টরি ইট, তাদের চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের সাথে, নিশ্চিত করে যে কিলn কারগুলি কাঠামোগতভাবে স্থিতিশীল থাকে এবং এই ধরনের পরিস্থিতিতে বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্ত হয় না। উদাহরণস্বরূপ, সিরামিক পণ্য পোড়ানোর সময়, রিফ্র্যাক্টরি ইট উচ্চ তাপমাত্রার দীর্ঘায়িত এক্সপোজার সহ্য করতে পারে, কিলn কারগুলির স্বাভাবিক কার্যক্রমের নিশ্চয়তা দেয়।
২. তাপ নিরোধক
রিফ্র্যাক্টরি ইটের ভালো তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা কার্যকরভাবে তাপ স্থানান্তর হ্রাস করে। এটি কেবল কিলn কারগুলি থেকে তাপের ক্ষতি কমায় না, বরং উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষয় থেকে ইস্পাত কাঠামোর অংশগুলিকে রক্ষা করে। ভালো তাপ নিরোধক কিলn কারগুলির পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং শক্তি খরচ কমিয়ে ফায়ারিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
৩. ক্ষয় প্রতিরোধ
ফায়ারিং পরিবেশ জটিল এবং রাসায়নিক পদার্থের ক্ষয় জড়িত থাকতে পারে। রিফ্র্যাক্টরি ইট, তাদের শক্তিশালী ক্ষয় প্রতিরোধের সাথে, অ্যাসিড, ক্ষার এবং অন্যান্য রাসায়নিকের ক্ষয় সহ্য করতে পারে, যার ফলে কিলn কারগুলির পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি পায়। উদাহরণস্বরূপ, কাঁচের পণ্য পোড়ানোর সময়, রিফ্র্যাক্টরি ইট গলিত কাঁচের ক্ষয়কে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে, কিলn কারগুলির দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল ব্যবহার নিশ্চিত করে।
৪. কাঠামোগত স্থিতিশীলতা
রিফ্র্যাক্টরি ইট, তাদের উচ্চ শক্তি এবং ঘনত্বের সাথে, উল্লেখযোগ্য ওজন এবং চাপ সহ্য করতে পারে। কিলn কারগুলি, যা অপারেশনের সময় প্রচুর সংখ্যক সিরামিক পণ্য বা অন্যান্য ফায়ারিং উপকরণ বহন করে, পর্যাপ্ত সমর্থন প্রদানের জন্য এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য রিফ্র্যাক্টরি ইটের উপর নির্ভর করে। এছাড়াও, রিফ্র্যাক্টরি ইটের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ঘন ঘন ব্যবহারের কারণে সৃষ্ট পরিধান কমায়।
৫. পরিষেবা জীবন
উচ্চ-মানের রিফ্র্যাক্টরি ইট কিলn কারগুলির পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে। রিফ্র্যাক্টরি ইটের স্থায়িত্ব রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে, যা উৎপাদন খরচ কমায়। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-মানের রিফ্র্যাক্টরি ইট ব্যবহার করে কিলn কারগুলি ঘন ঘন প্রতিস্থাপন ছাড়াই বহু বছর ধরে একটানা ব্যবহার করা যেতে পারে, যা উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং উৎপাদন খরচ কমাতে গুরুত্বপূর্ণ।
৬. শক্তি-সাশ্রয়ী প্রভাব
রিফ্র্যাক্টরি ইটের তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্য তাপের ক্ষতি কমাতে পারে এবং এইভাবে কিলn-এর তাপীয় দক্ষতা উন্নত করতে পারে। এটি কেবল শক্তি খরচ কমায় না, বরং উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় কার্বন নিঃসরণও কমায়, যা পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। উদাহরণস্বরূপ, অত্যন্ত দক্ষ ইনসুলেটিং রিফ্র্যাক্টরি ইট ব্যবহার করে কিলn কারগুলি তাপের ক্ষতি ৩০%-এর বেশি কমাতে পারে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তির খরচ কমিয়ে দেয়।

কিলn কারের জন্য কঠোর উত্পাদন পদক্ষেপের গুরুত্ব

কিলn কারের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর উত্পাদন পদক্ষেপগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তাদের গুরুত্বের নির্দিষ্ট দিকগুলি এখানে দেওয়া হলো:

১. নকশা এবং পরিকল্পনা

কিলn কারের নকশা উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ। একটি কঠোর নকশা নিশ্চিত করে যে কাঠামোটি যৌক্তিক এবং কার্যাবলীগুলি সম্পূর্ণ। নকশা পর্যায়ে কিলn কারের আকার, এর লোড-বহন ক্ষমতা, অপারেটিং গতি এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের মতো বিভিন্ন বিষয় বিবেচনা করতে হবে। সুনির্দিষ্ট নকশার মাধ্যমে, কিলn কারের কাঠামোকে অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে তার অপারেটিং দক্ষতা এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করতে।

২. উপাদান নির্বাচন

উচ্চ-মানের উপকরণ নির্বাচন উচ্চ-মানের কিলn কার তৈরির ভিত্তি। রিফ্র্যাক্টরি ইট, ইস্পাত কাঠামোর উপকরণ, ইনসুলেটিং উপকরণ এবং অন্যান্য সব কিছু সাবধানে নির্বাচন করতে হবে যাতে তারা নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। উচ্চ-মানের উপকরণ কিলn কারগুলির উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ, ক্ষয় প্রতিরোধ এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-মানের রিফ্র্যাক্টরি ইট এবং উচ্চ-শক্তির ইস্পাত ব্যবহার করে কিলn কারগুলির পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ানো যেতে পারে।

৩. উত্পাদন প্রক্রিয়া

কিলn কারের উত্পাদন প্রক্রিয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একটি কঠোর উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে সুনির্দিষ্ট কাটিং, ওয়েল্ডিং, অ্যাসেম্বলি এবং অন্যান্য পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত থাকে। উদাহরণস্বরূপ, ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াগুলির ওয়েল্ডগুলির শক্তি এবং সিলযোগ্যতা নিশ্চিত করতে হবে যাতে ওয়েল্ডিং ত্রুটির কারণে কাঠামোগত ব্যর্থতা এড়ানো যায়। অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়ার সময়, নকশা অঙ্কন অনুযায়ী কঠোরভাবে কাজ করতে হবে যাতে সমস্ত অংশ সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়।

৪. গুণমান নিয়ন্ত্রণ

উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় কঠোর গুণমান নিয়ন্ত্রণ কিলn কারের গুণমান নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। নকশা মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে প্রতিটি প্রক্রিয়ার গুণমান পরীক্ষা করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, রিফ্র্যাক্টরি ইট স্থাপন সমতল এবং শক্ত হতে হবে, ফাঁক বা শূন্যতা এড়াতে হবে। ইস্পাত কাঠামোর অংশগুলির শক্তি পরীক্ষা করা দরকার যাতে তারা ডিজাইন করা লোড সহ্য করতে পারে।

৫. পরীক্ষা এবং কমিশনিং

কিলn কার তৈরি হওয়ার পরে, এটি কঠোর পরীক্ষা এবং কমিশনিংয়ের মধ্য দিয়ে যেতে হবে। পরীক্ষার মধ্যে রয়েছে চলমান পরীক্ষা, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের পরীক্ষা, লোড-বহন ক্ষমতা পরীক্ষা এবং আরও অনেক কিছু। পরীক্ষার মাধ্যমে, সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করা যেতে পারে এবং সময়মতো সমন্বয় ও মেরামত করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, চলমান পরীক্ষার সময়, কিলn কারের অপারেশনের মসৃণতা পরীক্ষা করা যেতে পারে যাতে প্রকৃত ব্যবহারের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা যায়।

৬. রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন

কঠোর উত্পাদন পদক্ষেপগুলির মধ্যে কিলn কারগুলির জন্য একটি রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন পরিকল্পনাও অন্তর্ভুক্ত। উচ্চ-মানের কিলn কারগুলির দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, রিফ্র্যাক্টরি ইটের পরিধান নিয়মিত পরিদর্শন করা এবং ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলি দ্রুত প্রতিস্থাপন করা কিলn কারগুলির পরিষেবা জীবন বাড়াতে পারে।

কঠোর উত্পাদন পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে, কিলn কারগুলির গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা যেতে পারে, যা উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করে, উৎপাদন খরচ কমায় এবং কিলn কারগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ায়।