সেকেন্ডারি বার্নিং প্রযুক্তি এবং স্বয়ংক্রিয় শুকানোর সিস্টেমের সাথে ব্রিটেকের টার্নকি ক্লে ইট প্ল্যান্ট সলিউশন

ইকো সিরামিক্স বাংলাদেশের বৃহত্তম নির্মাণ সামগ্রী প্রস্তুতকারক বাংলাদেশ জিপিএইচ গ্রুপের অংশ। গ্রুপটি বাংলাদেশের শীর্ষ তিনটি সিমেন্ট কারখানা এবং বৃহত্তম ইস্পাত কারখানা পরিচালনা করে।.বর্তমানে নির্মাণাধীন এই ইট কারখানাটি বাংলাদেশের বৃহত্তম এবং সবচেয়ে শিল্পোন্নত ইট কারখানা হয়ে উঠবে।

এই প্রকল্পে উন্নত মাধ্যমিক জ্বলন প্রযুক্তি রয়েছে, শুকানোর জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় উপরের এবং নীচের র্যাক সিস্টেম এবং টানেল টাইপ একক স্তর শুকানোর জন্য।অটোমেটিক পুলভারাইজড কয়লা জ্বলন সিস্টেমের সাথে 8 মিটার সেকশন টানেল চুল্লিএই অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন প্রক্রিয়াটি স্ট্যান্ডার্ড এবং উচ্চ-শেষ উভয় ইট উত্পাদনের জন্য শক্তিশালী নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা সরবরাহ করে।

৩১শে মার্চ, ২০১৯ তারিখে, সি'য়ান ব্রিকটেক মাইনিং মেশিন প্রকল্প বিভাগ আনুষ্ঠানিকভাবে সাইটে কাজ শুরু করে।সম্পূর্ণ প্রকল্প নির্মাণ এবং পরিচালনার জন্য পার্ট এ এর সাথে একটি ভিত্তিপ্রস্তর অনুষ্ঠানের আয়োজন.

প্রক্রিয়া নকশা প্রকল্পের ব্লুপ্রিন্ট হিসাবে কাজ করে, বিন্যাস এবং সরঞ্জাম নির্বাচন নির্ধারণ করে। মূল বিবেচনার মধ্যে রয়েছেঃ

• কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য (প্লাস্টিকতা সূচক, খনিজ গঠন)
• পণ্যের স্পেসিফিকেশন (সলিড ইট, ছিদ্রযুক্ত ইট)
• সক্ষমতা সমন্বয় (অতিরিক্ত/অল্প সক্ষমতার সমস্যা এড়ানো)
• শক্তি দক্ষতা (সমন্বিত তাপীয় সিস্টেম নকশা)

কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ সরাসরি ইট গুণমান এবং সরঞ্জাম দীর্ঘায়ু প্রভাবিত করেঃ

• ক্রাশিং আকার নিয়ন্ত্রণঃ ডাবল টুথ রোল ক্রাশার আউটপুট ≤3 মিমি
• পক্বতা এবং একজাতিকরণঃ ≥72 ঘন্টা পক্বতা আর্দ্রতা অভিন্নতা নিশ্চিত করে
• অপরিষ্কার অপসারণঃ চৌম্বকীয় বিভাজক + লোহা এবং পাথরের জন্য স্ক্রিনিং

• পক্বতা প্রক্রিয়াঃ > 80% আর্দ্রতা সহ বন্ধ পক্বতা শ্যাডো
• এক্সট্রুশন গঠনঃ ভ্যাকুয়াম এক্সট্রুডার (ভ্যাকুয়াম ≥-০.০৯২ এমপিএ)
• ডাই ডিজাইনঃ এল / ডি অনুপাত ≥ 4: 1 স্পাইরাল চিহ্নগুলিকে হ্রাস করে

সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ প্রাক-সিন্টারিং পর্যায়ঃ

• প্রিহিটিং (40-60°C) এবং দ্রুত শুকানোর (80-120°C) সাথে বহু-পর্যায়ের শুকানো
• তাপমাত্রার পার্থক্য <5°C বজায় রাখার জন্য উল্লম্ব বায়ু প্রবাহ
• টানেল চুলা শীতল অঞ্চল থেকে অপচয় তাপ পুনরুদ্ধার

• প্রিহিটিং জোন (200-600°C): হিটিং রেট ≤50°C/ঘন্টা
• ফায়ারিং জোন (900-1050°C): অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলে 2-4 ঘন্টা ধরে রাখুন
• ঠান্ডা অঞ্চলঃ ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য <80°C পর্যন্ত ধীর ঠান্ডা

• পুনর্নির্মাণ ব্যয় বৃদ্ধি
• সরঞ্জামগুলির জীবনকাল হ্রাস
• পণ্যের যোগ্যতার হার কম

• ২০-৩০% শক্তি সঞ্চয়
• উৎপাদন বৃদ্ধি ≥15%
• 40% কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ

অগ্নিকুণ্ডের গাড়িগুলিকে একত্রিত যান্ত্রিক এবং তাপীয় চাপের অধীনে ক্রমাগত টন সবুজ ইট বহন করতে হবে। নিম্নমানের গাড়িগুলিঃ

• ফ্রেম বিকৃতি "চামচ জ্যাম" সৃষ্টি করে (> $ 10,000 / দিন বন্ধ সময়)
• অগ্নি প্রতিরোধী স্পালিং দূষণকারী ইট (↑15% ত্রুটি হার)

অটোমোবাইল এবং চুলা দেয়ালের মধ্যে অকার্যকর বালির সিলিং এর ফলেঃ

• তাপ হ্রাস (8-12% উচ্চ শক্তি খরচ)
• ধোঁয়া গ্যাসের ক্রসফ্লো বিরতিপূর্ণ ফায়ারিং কার্ভ

চাকা সিস্টেমে নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য থাকতে হবেঃ

• উচ্চ তাপমাত্রা বেয়ারিং (>400oC)
• স্ব-নিয়ন্ত্রিত রেল সমন্বয় (রেলপথ থেকে বেরিয়ে যাওয়া প্রতিরোধ)

ব্রিকটেকে, আমরা টানেল ফার্মগুলিকে কাদামাটি ইট উৎপাদনের "হৃদয়" হিসাবে বিবেচনা করি। আমরা প্রতিটি ফার্ম তৈরি করি যা আমাদের গ্রাহকদের পণ্যের গুণমান এবং শক্তি দক্ষতার চাহিদাকে অভিব্যক্ত করে। আমরা জোর দিয়ে বলিঃ

চুল্লি দেয়াল উচ্চ-লোড বহনকারী ইট ব্যবহার করে (> 60% Al2O3, অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা> 1750oC), যখন ছাদ সর্বোচ্চ তাপ দক্ষতা জন্য হালকা নিরোধক যৌগিক গ্রহণ।

চুলা সোজাতা সহনশীলতা <3 মিমি / 10 মিমি, বিকৃতির কারণে তাপমাত্রা বিচ্যুতি বা পণ্য রঙের পরিবর্তন দূর করে।

সিএফডি সিমুলেশন + শারীরিক চুলা পরীক্ষা ফায়ারিং বক্ররেখা স্থিতিশীলতা অপ্টিমাইজ করার জন্য।

চুলা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সরাসরি ইট প্রভাবিত করেঃ

• ±5oC পরিবর্তনের কারণে>10MPa শক্তি পার্থক্য
• প্রিহিটিং-ফায়ারিং-কুলিং ভারসাম্য জল শোষণ সেট করে (অতিরিক্ত 6-10%)

মোট শক্তির> 70% খরচ করে।

• >৬৫% অপচয় তাপ পুনরুদ্ধার (শিল্পের গড় ৪০%)
• < ৯০ মি 3 গ্যাস/10k স্ট্যান্ডার্ড ইট

চুলার প্রস্থ এবং গাড়ির গতির সমন্বয় নিশ্চিত করেঃ

• নিরবচ্ছিন্ন উৎপাদন (>95% ক্ষমতা ব্যবহার)
• <১৫ মিনিট/গাড়ির সাইকেল টাইম ডিভিয়েশন