কাস্টমাইজযোগ্য ঘূর্ণনশীল স্ক্রিন ফিডার 3-10 মিমি স্ক্রিন মেশ, 10-70m3/h ক্ষমতা এবং φ1000-1900mm ডিস্ক স্ক্রিন ব্যাসার্ধ সহ

একটি ঘোরানো স্ক্রিন ফিডার একটি ইন্টিগ্রেটেড ফিডিং সিস্টেম যা স্ক্রিনিং এবং মিটারযুক্ত ডোজিং ফাংশনগুলিকে একত্রিত করে।এটি নিয়মিত স্ক্র্যাপার এবং একটি ইন্টিগ্রেটেড স্ক্রিন জাল (সাধারণত কাদামাটির ইটগুলির জন্য 3-10 মিমি) সহ একটি ঘোরানো ডিস্ক নিয়ে গঠিত, অতিরিক্ত আকারের কণা অপসারণের সময় এক্সট্রুডার বা মিক্সারগুলিতে অভিন্ন উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করে।

সিল sintered ইট উত্পাদন লাইন, ঘূর্ণন পর্দা ফিডার কাঁচামাল ক্ষয় সিস্টেম এবং মিশ্রণ / extrusion বিভাগের মধ্যে স্থাপন করা হয়,নিম্নলিখিত সমালোচনামূলক ফাংশন সম্পাদন করে:

• স্ক্রিনিং এবং অশুচিতা অপসারণঃএকটি ঘোরানো স্ক্রিনের মাধ্যমে পাথর, উদ্ভিদের শিকড় এবং মাটি থেকে অন্যান্য অমেধ্যগুলি ফিল্টার করে (সাধারণত আভাঃ 3-10 মিমি), ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলির ক্ষতি রোধ করে (উদাহরণস্বরূপ, ভ্যাকুয়াম এক্সট্রুডার স্ক্রু) ।
• অভিন্ন খাওয়ানোঃসামঞ্জস্যপূর্ণ প্রবাহ হারের সাথে পরবর্তী প্রক্রিয়াতে একটি নিয়মিত গতির ঘূর্ণন ডিস্কের মাধ্যমে (গতিঃ 2-15 rpm) কাদামাটি সরবরাহ করে, মিক্সার বা এক্সট্রুডারগুলির জন্য স্থিতিশীল ইনপুট নিশ্চিত করে।
• আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণঃউন্নত মডেলগুলি খাওয়ানোর সময় (± 2% আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের পরিসীমা) জল সামঞ্জস্য করার জন্য স্প্রে সিস্টেমগুলিকে একীভূত করে।

• মাত্রিক ধারাবাহিকতাঃস্ক্রিনিং করা কাঁচামালের অভিন্ন কণা আকার ইট ক্র্যাকিং হ্রাস করে (দোষের হার 3-5% হ্রাস করতে পারে) ।
• জ্বলন দক্ষতাঃবিশুদ্ধ কাদামাটি আরও অভিন্ন চুল্লি সিনট্রেটিং সক্ষম করে (শক্তি খরচ 8-10% হ্রাস করে) ।
• সরঞ্জাম সুরক্ষাঃবড় বড় কঠিন কণা এক্সট্রুডারে প্রবেশ করতে বাধা দেয়, যা স্ক্রু জীবনকে ২-৩ গুণ বাড়ায়।

[রো মেটাল ইয়ার্ড] → [প্রাথমিক ক্রাশার] → রোটারি স্ক্রিন ফিডার → [টুইন-শ্যাফ্ট মিক্সার] → [ভ্যাকুয়াম এক্সট্রুডার] → [ইট কাটার]