টানেল চুলা কাঠামো এবং শক্তি খরচ

টানেল চুলা কাঠামো এবং শক্তি খরচ
 

一、চুলা নিরোধক এবং শক্তি খরচ

জ্বালানী, বিদ্যুৎ এবং শ্রম সিন্টারড পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার তিনটি প্রাথমিক ব্যয়। তবে, ভুল নির্মাণ এবং ভুল পরিচালনার কারণে জ্বালানী অপচয় সহজেই ঘটে। অতএব,সিন্টারড ইট উৎপাদন লাইনের জন্য শক্তি খরচ কমানোর একটি দীর্ঘমেয়াদী লক্ষ্য হয়ে ওঠে.

যখন চুল্লিটি সব সময় উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করে, তখন তাপমাত্রা হ্রাস করার জন্য চুল্লিটির নিরোধক কার্যকারিতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।প্রায় 30% - 40% তাপ শোষণ করা হয় এবং চুল্লি শরীর দ্বারা dissipated হয়যেহেতু জ্বালানীর দাম বাড়তে থাকে, তাই চুলার নিরোধক উন্নত করা আরও গুরুত্বপূর্ণ।

চুলার দেহে দুটি অংশ রয়েছেঃ দেয়াল এবং ছাদ। বাইরের দেয়াল, যা বায়ুমণ্ডলের সংস্পর্শে আসে,সাধারণত তাপ হ্রাস হ্রাস করার জন্য 6 - 10 সেমি বেধের একটি বিচ্ছিন্নতা তুলা প্রয়োজন. বেশিরভাগ তাপ ক্ষতি চুলা ছাদ তাপ অপচয় থেকে হয়, তাই ছাদ নিরোধক আরো গুরুত্বপূর্ণ। অগ্নি প্রতিরোধী আর্ক ইট মধ্যে নিরোধক তুলা ব্যবহার ছাড়াও,পার্লাইট এবং অন্যান্য উপকরণ যোগ করা উচিত যাতে নিরোধক কার্যকারিতা আরও বাড়ানো যায় এবং তাপ ক্ষতি হ্রাস পায়.

অ্যালুমিনোসিলিক্যাট ফাইবার, রক উল, পার্লাইট এবং হালকা ওজনযুক্ত নিরোধক ইটগুলির মতো সাধারণ উপকরণগুলি ভাল নিরোধক পারফরম্যান্সের বৈশিষ্ট্যযুক্ত।আইসোলেশন উপকরণ সহ চুলা শক্তি খরচ 5 এরও বেশি হ্রাস করতে পারে0 কিলোগ্রাম প্রতি ক্যালোরিপণ্যের তুলনায়ছাড়াবিচ্ছিন্নতা।

二、চুলা কার্ট বিচ্ছিন্নতা & শক্তি খরচ
 

চুলা কার্ট তাপ অপচয় এছাড়াও তাপ ক্ষতির আরেকটি উপায়। অনেক চুলা কার্ট নীচের তাপমাত্রা 300 ° C পৌঁছায়, যা শুধুমাত্র গুরুতর তাপ ক্ষতির কারণ নয়, কিন্তু সহজে ভারবহন ক্ষতি।চুলা কার্ট তাপ dissipation প্রভাবিত প্রধান কারণগুলি হল কার্ট নির্মাণ উপাদান নিরোধক কর্মক্ষমতা এবং সংলগ্ন কার্ট মধ্যে যোগাযোগ পৃষ্ঠায় সীল কর্মক্ষমতাএকটি ভাল ডিজাইন করা চুলা কার্টের নীচে ইনস্যুলেশন উল, পার্লাইট এবং হালকা ইনস্যুলেশন ইট স্থাপন করা উচিত, তারপরে অগ্নি প্রতিরোধী ইট একটি স্তর।তাপ স্থানান্তর কার্যকরভাবে কমাতে জয়েন্টের উপর আইসোলেশন উল দিয়ে দ্বি-পর্যায়ের সিলিং প্রয়োগ করা উচিত.
 

三、চুলা কার্ট বালি সীল & শক্তি খরচ

বালির সিলের দুর্বল পারফরম্যান্স কেবল তাপ হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে না, তবে চুল্লিটির অভ্যন্তরে বায়ু প্রবাহের ব্যাঘাত ঘটায়, যা অগ্রিম ইটগুলির প্রধান কারণ।শীতল বায়ু বালি সীল মাধ্যমে প্রবেশ সরাসরি চুলা কার্ট উভয় পক্ষের সবুজ ইট প্রভাবিত করেতবে, চুলা দেয়াল দ্বারা তাপ শোষণের কারণে উভয় পক্ষের তাপমাত্রা ইতিমধ্যে কেন্দ্রে তুলনায় কম, এবং ঠান্ডা বাতাসের অতিরিক্ত প্রবাহের সাথে, তাপমাত্রা আরও কমে যায়,যা অগ্নিহীন ইট কেসের দিকে পরিচালিত করে.

四、টানেল চুলা বায়ুচলাচল & শক্তি খরচ

জ্বালানী জ্বলন যথেষ্ট অক্সিজেন প্রয়োজন, যা উপাদান পোড়া জন্য জ্বলন এজেন্ট। এটি প্রায় 30m প্রয়োজন³- ৪০ মিটার³একটি কিলোগ্রাম বিশুদ্ধ কার্বন পোড়ানোর জন্য বায়ু। যদিও চুলা প্রবেশ বায়ু ধোঁয়া নিষ্কাশন ফ্যান দ্বারা গঠিত হয়,পর্যাপ্ত বায়ু প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য বায়ুচলাচল নলটির ক্রস-সেকশন এলাকার আকারটি গুরুত্বপূর্ণ. পর্যাপ্ত বায়ু প্রবাহ ছাড়া, জ্বালানী সম্পূর্ণরূপে জ্বলতে পারে না। অনুকূল অক্সিজেনের অবস্থার অধীনে, এক কিলোগ্রাম বিশুদ্ধ কার্বন তাপ উত্পাদন করতে পারে এবং কার্বন ডাই অক্সাইড মুক্তি দিতে পারে। তবে,অক্সিজেনের ঘাটতিতে, জ্বালানীটি কেবল 1,700kcal তাপ উত্পাদন করতে পারে, অসম্পূর্ণ অক্সিডেটেড কার্বন কার্বন মনোক্সাইডে রূপান্তরিত হয় (কয়লা গ্যাস) এবং চুল্লি থেকে নির্গত হয়।
 

উপরের তথ্যের উপর ভিত্তি করে, 10,000 টি ইট প্রায় 1.1 টন বিশুদ্ধ কার্বন প্রয়োজন। একটি টানেল চুল্লি যা প্রতিদিন 200,000 স্ট্যান্ডার্ড ইট উত্পাদন করে প্রায় 8 ঘন্টা আউটপুট রয়েছে,000 টি ইট, যার জন্য প্রায় 0.88 টন (880 কেজি) খাঁটি কার্বন প্রয়োজন। বায়ুচলাচল নলটি প্রতি ঘন্টায় 35,200m3 বায়ু সরবরাহ করতে হবে, বায়ুর গতি 8m/s অনুমান করে,ডক্ট এলাকা প্রায় 1 হওয়া উচিত.২২ মিটার। যাইহোক, বায়ুচলাচল নল এর ক্রস-সেকশন এলাকা 1 হতে হবে।হিসাবকৃত এলাকার চেয়ে ৫ গুণ বড় কারণ ইট পোড়াতে ব্যবহৃত অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক কয়লা খাঁটি কার্বন দিয়ে গঠিত, যা উচ্চ ছাই এবং কম ক্যালোরিফিক মান আছে। অতএব, প্রয়োজনীয় অক্সিজেন পরিমাণ বিশুদ্ধ কার্বন জ্বলন সময় খরচ বেশী উল্লেখযোগ্যভাবে বেশী।

五、চুলা নিরোধক & সবুজ ইট শুকানোর
 

ইট শুকানোর জন্য তাপটি চুলা থেকে ধোঁয়া এবং বর্জ্য তাপ থেকে আসে। বর্জ্য তাপ সবুজ ইট শীতল করার প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন হয়।একটি ভালভাবে বিচ্ছিন্ন চুল্লি কেবলমাত্র রান্নার সময় তাপ হ্রাসকে কমিয়ে দেয় না বরং শীতল অংশ থেকে তাপ বের করে শুকানোর ঘরে প্রবেশ করে, নিশ্চিত করে যে চেম্বারে ইট শুকানোর জন্য পর্যাপ্ত তাপ রয়েছে।

六、চুলা দৈর্ঘ্য & তাপ ব্যবহারের হার

চুলা দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি না শুধুমাত্র আউটপুট এবং পণ্যের গুণমান বৃদ্ধি, কিন্তু তাপ ব্যবহার হার উন্নত। দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করে, ফার্মিং সময় দীর্ঘায়িত করা হয়,একটি কম তাপমাত্রা দীর্ঘ ফায়ারিং উপলব্ধিতুলনামূলকভাবে কম তাপমাত্রায় ইটগুলির নিরোধক সময় বাড়িয়ে তোলা চুলার তাপমাত্রা ভারসাম্য বজায় রাখতে সহায়তা করে, পণ্যের শক্তি বাড়ায় এবং অগ্রিম ইট হ্রাস করে।এবং লোডিং গতি বাড়ানোর অনুমতি দেয়এর চেয়েও গুরুত্বপূর্ণ, চুলার দৈর্ঘ্য বাড়িয়ে,ইটটির শীতল অঞ্চল থেকে অপচয় তাপ সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করা এবং ইট শুকানোর জন্য শুকানোর চুলায় পাঠানো সম্ভব. যদি চুল্লিটি খুব ছোট হয়, চুল্লি থেকে বেরিয়ে আসা ইটগুলির তাপমাত্রা উচ্চ থাকে, যার ফলে উল্লেখযোগ্য তাপ অপচয় হয়। অতএব, উপযুক্তভাবে রান্নার দৈর্ঘ্য বাড়ানো গুরুত্বপূর্ণ.
 

七、উত্পাদন ও শক্তি খরচ

গরম শোষণ সময় দ্বারা নির্ধারিত হয়, কিন্তু আউটপুট দ্বারা নয়। সারা বছর ধরে, চুল্লিটি প্রতিদিন একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ তাপ খরচ করে, তাইতাই দৈনিক উৎপাদন বৃদ্ধি শক্তি খরচ কমাতে সবচেয়ে কার্যকর কৌশলজ্বালানী জ্বালানির জন্য বায়ুচলাচল ভলিউম বাড়ানো আরও বেশি আউটপুটের জন্য একটি অপরিহার্য শর্ত, যা প্রতি ইট প্রতি শক্তি খরচ কমাতে একটি ভাল উপায়।