ভ্যাকুয়াম এক্সট্রুডার এর আউটপুট এবং শক্তি খরচ প্রভাবিত বিভিন্ন মূল কারণ

ভ্যাকুয়াম এক্সট্রুডার এর আউটপুট এবং শক্তি খরচ প্রভাবিত বিভিন্ন মূল কারণ

ভ্যাকুয়াম এক্সট্রুডার হ'ল খালি ইট তৈরির জন্য ইট এবং টাইল শিল্পের প্রধান সরঞ্জাম এবং এর কার্যকারিতা সরাসরি উদ্যোগের অর্থনৈতিক উপকারকে প্রভাবিত করে।কর্মক্ষমতা প্রভাবিত যে চারটি মূল কারণ আছেএই চারটি উপাদান সঠিকভাবে কনফিগার করা থাকলে, একটি ভাল নকশাযুক্ত উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে মিলিত হলে,এক্সট্রুডার তার সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা অর্জন করতে পারে.

বর্তমানে, এমন একটি মতামত রয়েছে যে একটি ছোট কাদা সিলিন্ডার ভাল, কারণ এটি লোড হ্রাস করে এবং আউটপুট বৃদ্ধি করে।কাদা সিলিন্ডারের দৈর্ঘ্য বিভিন্ন কাঁচামাল এবং সমাপ্ত পণ্যের প্রকৃতির উপর নির্ভর করে. উচ্চ প্লাস্টিকতা সঙ্গে উপাদান জন্য, সিলিন্ডার ছোট হওয়া উচিত; বিপরীতভাবে, এটি দীর্ঘ উপযুক্ত হওয়া উচিত। স্ট্যান্ডার্ড ইট জন্য, সিলিন্ডার ছোট হওয়া উচিত, যেখানে খালি ইট জন্য,এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য উপযুক্ত হওয়া উচিতসাধারণভাবে, সিলিং বিভাগে পিগারের ঘূর্ণন সংখ্যা চাপ তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় ঘূর্ণন পূরণ করা উচিত।

2.আউগার

স্লাইড সিলিন্ডারের দৈর্ঘ্যটি আউটপুট নির্ধারণে একমাত্র মূল কারণ নয়, আউজার পিচের বিন্যাসও সমান গুরুত্বপূর্ণ।এটা উল্লেখ করা দরকার যে এই ব্যবস্থাটি বিভিন্ন কাঁচামালের জন্য উপযুক্ত হওয়া উচিতউদাহরণস্বরূপ, আনহুই প্রদেশের জিয়াশৌ শহরের একটি ইট কারখানায় একটি JKR45/45-2.0 ভ্যাকুয়াম এক্সট্রুডার রয়েছে, যার কাদা সিলিন্ডারের দৈর্ঘ্য 550 মিমি, সিলিং বিভাগের দৈর্ঘ্য 725 মিমি,এবং 380 এর একটি আউজার পিচ বিন্যাস৩৬০x১।76, 380×1/2। ব্যবহৃত কাঁচামালটি সাধারণ অবশিষ্টাংশের মাটি। পরীক্ষার চলাকালীন, কেপি 1 এর আউটপুট 6 স্ট্রিপ / মিনিট ছিল, কাদা সিলিন্ডার এবং এক্সট্রুডার মাথাটি অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয়েছিল,কাদা স্ট্রিপ শক্ততা অভাব, এবং গুরুতর স্পাইরাল শস্য ঘটেছে। বিশ্লেষণের পরে সমস্যাটি একটি অযৌক্তিক পিচ বিন্যাসের জন্য দায়ী করা হয়েছিল। 380, 33x1 এর পিচ বিন্যাসের সাথে একটি নতুন আউজার ডিজাইন করা হয়েছিল।92, এবং 380x1/2, যা এক্সট্রুডার হেডে 4 সেমি প্রসারিত হয়। এটি মাথা এবং কাদা সিলিন্ডারের তাপমাত্রা হ্রাস করার সময় 14 টি স্ট্রিপ / মিনিটে আউটপুট বৃদ্ধি করে।এটা দেখা যায় যে পিচ বিন্যাস কাঁচামাল বৈশিষ্ট্য উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা উচিতপরীক্ষা চালানোর আগে উপাদানগুলির গঠন এবং প্লাস্টিকতা বিশ্লেষণ করা ভাল এবং তারপরে বিলম্ব এড়াতে সেই অনুযায়ী আউজারটি তৈরি করা ভাল।


3. এক্সট্রুডার এর ডাই

ডাই এর গুণমান সরাসরি পণ্যের গুণমান এবং আউটপুট উভয়ই প্রভাবিত করে।আমাদের পন্থা স্থানীয় কাঁচামালের রচনা এবং প্লাস্টিকের উপর ভিত্তি করে অ-লোড বহনকারী খালি ইট জন্য KP1 ডাই এবং extruder ডাই ডিজাইন করা হয়, পাশাপাশি স্ট্যান্ডার্ড কঠিন ইট জন্য ডাই প্রকৃত অবস্থা। সাধারণভাবে, ডাই এর কোপ প্রায় 7 - 8 এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যখন প্লাস্টিকতা উচ্চ,কোয়ারটি যথাযথভাবে বড় করা উচিতউদাহরণস্বরূপ, চ্যাংশায় একটি ইট কারখানায় ভাল প্লাস্টিকের সাথে নরম শেল ব্যবহার করে, KP1 ডাইটির দৈর্ঘ্য 155 মিমি,যার আউটলেট 250×122 মিমি এবং ইনলেট 300×185 মিমি. আনহুইয়ের জিয়েশোতে আরেকটি কারখানায়, অ-লোড বহনকারী 8-গর্তের ফাঁকা ইটগুলির জন্য ডাইটি সরাসরি δ = 30 স্টিল প্লেট থেকে কোপ ছাড়াই তৈরি করা হয়। অতিরিক্তভাবে, আনহুইয়ের হেক্সিয়ানে, জেকেআর 50/50-2।0 একটি KP1 ডাবল আউটলেট নকশা 140 মিমি দৈর্ঘ্যের সঙ্গে বৈশিষ্ট্যযুক্ত, এবং আউটলেট এবং ইনলেট 250×250 মিমি এবং 285×285 মিমি।

4. এক্সট্রুডার মাথা

বিভিন্ন নির্মাতার মধ্যে মাথাটির আকৃতি পরিবর্তিত হয়, তবে সাধারণ কাঠামোটি একই। এটি সাধারণত দুটি ধরণের মাথা দিয়ে সজ্জিত হয় (বালিত উপাদানগুলির জন্য, মাথাটি দীর্ঘ,এবং ভালো প্লাস্টিকের উপাদান, মাথাটি কিছুটা ছোট) । উপরন্তু, অন্য ধরণের অভ্যন্তরীণ মাথা রয়েছে যা এক্সট্রুডার হেডের গহ্বরের ভিতরে এম্বেডড ডাই বৈশিষ্ট্যযুক্ত, ডাইয়ের দৈর্ঘ্য এবং আকার সামঞ্জস্যযোগ্য।খালি ইট, হেডের উত্পাদন দুটি ধরণের মধ্যে বিভক্তঃ সমন্বিত টাইপ এবং প্রধান auger সন্নিবেশ টাইপ। সংক্ষেপে, extruder মাথা বৈচিত্র্য এছাড়াও কাঁচামাল বৈচিত্র্য প্রতিফলিত।


উপসংহারে, উপরে বর্ণিত চারটি প্রধান কারণ যা এক্সট্রুডারটির কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে,এবং বিভিন্ন কাঁচামালের জন্য তাদের সর্বোত্তম সমন্বয় এক্সট্রুডারকে তার সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা অর্জন করতে পারেতাই, বিভিন্ন উৎপাদন লাইনের জন্য প্রাথমিক গবেষণা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিটি ক্লায়েন্টের জন্য, সর্বোত্তম নকশা নির্ধারণের আগে প্রথমে তাদের কাঁচামাল বৈশিষ্ট্যগুলি অধ্যয়ন করা গুরুত্বপূর্ণ।একই সময়ে, সাইটে কর্মীদের ভাল দক্ষতা থাকতে হবে এবং ক্লায়েন্টের সন্তুষ্টি নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষার সময় যে কোনও সমস্যার জন্য সর্বোত্তম সমাধান বের করতে সক্ষম হওয়া উচিত।
এক্সট্রুডার (ভ্যাকুয়াম এবং ভ্যাকুয়াম উভয় এক্সট্রুডার সহ) ইট উত্পাদন লাইনের প্রধান সরঞ্জাম।নিবন্ধটি একটি প্রতিক্রিয়াশীল শক্তি ক্ষতিপূরণ ইনস্টল করার দৃষ্টিকোণ থেকে extruder এর শক্তি সঞ্চয় ব্যবস্থা আলোচনা, ভ্যাকুয়াম পাম্পের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, এবং আউজার এবং কাদা সিলিন্ডারের নকশা ইত্যাদিঃ

(১) এক্সট্রুডারে একটি প্রতিক্রিয়াশীল শক্তি ক্ষতিপূরণ ইনস্টল করা শক্তি সঞ্চয় করতে পারে

এক্সট্রুডার মোটরের প্রধান সার্কিট টার্মিনালে একটি শক্তি সঞ্চয়কারী ক্ষতিপূরণ ইনস্টল করা মোটরের পাওয়ার ফ্যাক্টরকে উন্নত করতে পারে (সাধারণত COSΦ প্রায় 0.৯৫) এবং ১৫% এরও বেশি শক্তি সঞ্চয় করেবিশেষ করে যেখানে লোড কম বা যেখানে মোটর ট্রান্সফরমার থেকে দূরে, যেখানে এর প্রভাব বেশি।

(2) ভ্যাকুয়াম এক্সট্রুডার উপযুক্ত ভ্যাকুয়াম পাম্প দিয়ে সজ্জিত করা উচিত

অতীতে, ভ্যাকুয়াম এক্সট্রুডার সাধারণত উচ্চ-ক্ষমতা ভ্যাকুয়াম পাম্প দিয়ে সজ্জিত ছিল, যা উল্লেখযোগ্য শক্তি অপচয়ের দিকে পরিচালিত করে।৪৫০ মিমি ভ্যাকুয়াম এক্সট্রুডারকে ২২ কিলোওয়াট ভ্যাকুয়াম পাম্পের সাথে যুক্ত করতে হয়েছিলসাম্প্রতিক বছরগুলোতে কিছু ইট নির্মাতারা ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের সিলিং উপাদান উন্নত করেছে।এবং ভ্যাকুয়াম পাম্প কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছেএখন ৫.৫ কিলোওয়াটের একটি যান্ত্রিক ভ্যাকুয়াম পাম্প দীর্ঘমেয়াদে উচ্চ ভ্যাকুয়াম স্তর বজায় রেখে ৫০০ মিমি বা তারও বেশি ভ্যাকুয়াম এক্সট্রুডারের চাহিদা পুরোপুরি পূরণ করতে পারে।

(৩) ভ্যাকুয়াম এক্সট্রুডারটি একটি অনুকূল নকশাযুক্ত পুকুর দিয়ে সজ্জিত করা উচিত



এক্সট্রুডারের মূল উপাদান হল আউজার এবং এর গুণমান এক্সট্রুডারের পারফরম্যান্সে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।কেবলমাত্র অঙ্গগুলির যেমন auger উন্নত করে 20% -30% দ্বারা বিদ্যুৎ খরচ হ্রাস করতে পারেএই প্রকল্পের ফলে বিদ্যুৎ সাশ্রয়ের পরিমাণ ২০-৩০ শতাংশ বৃদ্ধি পাবে।

(৪) এক্সট্রুডারের কাদা সিলিন্ডার উন্নত করা শক্তি খরচ কমাতে পারে
কাদা সিলিন্ডারের দৈর্ঘ্যও একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। কিছু ইট প্রস্তুতকারক বিশ্বাস করেন যে একটি দীর্ঘ কাদা সিলিন্ডার ভাল। তবে,এটি কেবলমাত্র অত্যধিক শক্তি খরচ করে না বরং সিলিন্ডারকে অতিরিক্ত গরম করেসাধারণভাবে, আউজারটির অন্তর্নিহিত দৈর্ঘ্য 3 পিচ অতিক্রম করা উচিত নয়।

(৫) ভ্যাকুয়াম এক্সট্রুডার তার সর্বোত্তম গতিতে সবচেয়ে বেশি শক্তি সঞ্চয় করে।
কিছু ইট নির্মাতারা বিশ্বাস করেন যে উচ্চতর এক্সট্রুডার গতির ফলে 10,000 ইট প্রতি উচ্চতর আউটপুট এবং কম শক্তি খরচ হয়।শুধুমাত্র একটি সর্বোত্তম গতি আছেপরীক্ষায় দেখা গেছে যে এক্সট্রুডারটি সর্বনিম্ন শক্তি খরচ করে এবং তার সর্বোত্তম গতিতে সর্বোচ্চ আউটপুট অর্জন করে।এই গতি অতিক্রম করার ফলে আউটপুট কোন বৃদ্ধি ছাড়া উচ্চ শক্তি খরচ.

(6)উৎপাদন ব্যবস্থাপনা উন্নত করা এক্সট্রুডারকে শক্তি সঞ্চয় করতে পারে
কিছু ইট প্রস্তুতকারকের একই অবস্থার সাথে 10,000 ইট প্রতি উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন শক্তি খরচ, প্রধানত খারাপ ব্যবস্থাপনা কারণে। উদাহরণস্বরূপ, উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে,উপাদান সরবরাহ কখনও কখনও অপর্যাপ্ত হতে পারে, যার ফলে এক্সট্রুডার কম আউটপুট দিয়ে অকার্যকরভাবে কাজ করে। অন্য সময়ে উপাদান সরবরাহ অত্যধিক হতে পারে,যার ফলে এক্সট্রুডার “ওভারলোড করা হয়” এবং পরিষ্কারের জন্য ঘন ঘন বন্ধ করার প্রয়োজন হয়, যা ঘণ্টায় উৎপাদন হ্রাস করে। উপরন্তু, উত্পাদন মধ্যে দুর্বল সমন্বয়, যেমন অপর্যাপ্ত কাঁচামাল সরবরাহ বা ইট পরিবহন বিলম্ব বন্ধ এবং কম উত্পাদন হতে পারে,ফলে শক্তি খরচ বাড়বেএছাড়াও, কিছু নির্মাতারা নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের বিষয়ে অবহেলা করে, পরা গল্ফ সিলিন্ডারের আউটলিনার প্রতিস্থাপন করতে ব্যর্থ হয় বা মেরামতের ফাঁকটি আউটলিন্ডার এবং আউটলিন্ডারের মধ্যে 20 মিলিমিটারের বেশি হয়,যার ফলে শক্তি খরচ বেড়ে যায়।.