একটি ইট কারখানার জন্য সঠিক কাঁচামাল মজুতকরণ স্থান কীভাবে নির্বাচন করবেন?

ইট কারখানার জন্য সঠিক কাঁচামাল স্টকইয়ার্ড কীভাবে চয়ন করবেন?

পোড়া ইট এবং টাইলস উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, কাঁচামাল প্রস্তুতি একটি মূল আপস্ট্রিম অপারেশন যা শেপিং, শুকানো এবং পোড়ানোর গুণমান নির্ধারণ করে, যখন কাঁচামাল স্তূপ করা উপাদানের কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল করার এবং বাতিল হার কমানোর একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। একটি নিবেদিত আবদ্ধ নিরাময় সুবিধা হিসাবে, কাঁচামাল স্টকইয়ার্ড আর্দ্রতা প্রবেশ, কণা নরমকরণ এবং বৈশিষ্ট্য সমজাতীয়তা অর্জনের জন্য ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সহ একটি সিল করা স্টোরেজ পরিবেশ ব্যবহার করে। এটি সরাসরি সবুজ ইটের শেপিং স্থিতিশীলতা এবং সমাপ্ত পণ্যের যোগ্যতা হারকে প্রভাবিত করে এবং আধুনিক ইট এবং টাইলস উৎপাদন লাইনে একটি অপরিহার্য সহায়ক ব্যবস্থা।

কাঁচামাল স্টকইয়ার্ড হল ইট কাঁচামালের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা একটি আবদ্ধ স্টোরেজ এবং নিরাময় কর্মশালা। সাধারণ খোলা আকাশের উপাদান শেডগুলির বিপরীতে, এটি বায়ুরোধী আর্দ্রতা ধারণ, স্থিতিশীল তাপমাত্রা, হ্রাস ধুলো এবং আর্দ্রতা হ্রাস প্রতিরোধ করে। একটি স্ট্যান্ডার্ড কাঁচামাল স্টকইয়ার্ডে, তাপমাত্রা 20-30 ডিগ্রি সেলসিয়াস এ বজায় রাখা হয়। এর উচ্চ সামগ্রিক সিলিং কর্মক্ষমতা কার্যকরভাবে স্তূপের পৃষ্ঠ শুকানো এবং অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক অংশের মধ্যে অসম আর্দ্রতা প্রতিরোধ করে। কিছু প্ল্যান্ট আর্দ্রতা ধারণ ক্ষমতা আরও উন্নত করতে একটি নিমজ্জিত কাঠামো ব্যবহার করে। স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং এবং রিক্লেইমিং সরঞ্জামের সাথে মিলিতভাবে, এটি স্তরযুক্ত লোডিং, সময়মতো বিশ্রাম এবং প্রথম-ইন, প্রথম-আউট স্ট্যান্ডার্ডাইজড প্রক্রিয়াকরণ সক্ষম করে।

কাঁচামাল চূর্ণ এবং জলের সাথে মিশ্রিত করার পরে, আর্দ্রতা বিতরণ অসম এবং কণা চাপ অস্থির। সরাসরি শেপিং ল্যামিনেশন, ফাটল, অপর্যাপ্ত কঠোরতা, শুকানোর বিকৃতি এবং পোড়ানোর বিস্ফোরণের মতো ত্রুটির জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল। কাঁচামাল স্তূপ করার মূল উদ্দেশ্য হল কাঁচামালের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করা। প্রথমত, এটি আর্দ্রতাকে সম্পূর্ণরূপে প্রবেশ করতে এবং কণাগুলির মধ্যে স্থানান্তরিত হতে দেয়, সামগ্রিক আর্দ্রতার পরিমাণ সমান করে তোলে। দ্বিতীয়ত, এটি গুঁড়োকে সম্পূর্ণরূপে জল শোষণ করতে, ছড়িয়ে দিতে, নরম করতে এবং শিথিল করতে দেয়, কাঁচামালের প্লাস্টিকতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে এবং এক্সট্রুশন কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল করে। তৃতীয়ত, এটি উপাদানের গঠনকে সমজাতীয় করে তোলে, ব্যাচ-টু-ব্যাচ পার্থক্য হ্রাস করে এবং স্থিতিশীল এক্সট্রুশন চাপ এবং ঘন, অভিন্ন সবুজ শরীর নিশ্চিত করে। চতুর্থত, এটি শুকানো এবং পোড়ানোর বাতিল হারকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে, শক্তি সাশ্রয় করে, উৎপাদন ব্যয় কমায় এবং অবিচ্ছিন্ন, স্থিতিশীল ভর উৎপাদন নিশ্চিত করে।

বর্তমানে, দেশীয় ইট এবং টাইলস প্ল্যান্টে মূলধারার কাঁচামাল স্টকইয়ার্ড সরঞ্জামগুলি তিনটি প্রকারে পড়ে: সাইড-টাইপ, সেমি-ব্রিজ এবং ব্রিজ। তারা কাঠামোগত ফর্ম, অটোমেশন স্তর, কাঁচামাল স্ট্যাকিং কর্মক্ষমতা এবং বিনিয়োগ ব্যয়ের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন, এবং বিভিন্ন স্কেলের উৎপাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত।

সাইড-টাইপ মাল্টি-বাকেট এক্সকাভেটর একটি মৌলিক, অর্থনৈতিক কনফিগারেশন। সরঞ্জামটি কাঁচামাল স্টকইয়ার্ডের একপাশে একটি ট্র্যাক বরাবর চলে। এটির একটি সাধারণ কাঠামো, কম খরচ এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ রয়েছে, প্ল্যান্ট বিল্ডিংয়ের জন্য কম সিভিল নির্মাণ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। এটি পুরানো কাঁচামাল স্টকইয়ার্ড আপগ্রেড এবং সীমিত বাজেটের ছোট থেকে মাঝারি আকারের প্ল্যান্টের জন্য উপযুক্ত। এর অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে সীমিত অপারেটিং কভারেজ, মৃত অঞ্চল পুনরুদ্ধার, পুরানো এবং নতুন উপকরণের মিশ্রণ, গড় সমজাতীয়তা, কম স্টোরেজ ক্ষমতা ব্যবহার এবং তুলনামূলকভাবে কম ক্ষমতা সিলিং। এটি শুধুমাত্র কম ক্ষমতা, একাধিক কাঁচামাল এবং বিরতিযুক্ত উৎপাদনের জন্য ছোট ইট প্ল্যান্টের জন্য উপযুক্ত।

সেমি-ব্রিজ মাল্টি-বাকেট এক্সকাভেটর বর্তমানে শিল্পে সবচেয়ে সাশ্রয়ী এবং বহুল ব্যবহৃত মূলধারার প্রকার। এটি একদিকে একটি গ্রাউন্ড ট্র্যাক এবং অন্যদিকে একটি ক্যান্টিলিভার ব্রিজ কাঠামো ব্যবহার করে। এটি বড় অপারেটিং কভারেজ, কার্যত কোনও মৃত অঞ্চল সরবরাহ করে এবং সাইড টাইপের তুলনায় 40% এর বেশি স্টোরেজ ক্ষমতা ব্যবহার বৃদ্ধি করে। এটি স্তরযুক্ত বিতরণ, সুশৃঙ্খল পুনরুদ্ধার এবং প্রথম-ইন, প্রথম-আউট অপারেশন সক্ষম করে, কাঁচামালের আর্দ্রতা এবং প্লাস্টিকতার অভিন্নতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে। সরঞ্জামটি মাঝারি শক্তি খরচ সহ স্থিতিশীলভাবে চলে এবং মাঝারি আকারের লাইনের অবিচ্ছিন্ন ভর উৎপাদনের চাহিদা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে। এর একমাত্র ত্রুটিগুলি হল সীমিত ক্যান্টিলিভার স্প্যান, অতিরিক্ত-প্রশস্ত কাঁচামাল স্টকইয়ার্ডের সাথে দুর্বল অভিযোজনযোগ্যতা এবং পূর্ণ-ব্রিজ সরঞ্জামের তুলনায় উচ্চ-প্রান্তের পণ্যের জন্য কাঁচামালের সামান্য নিকৃষ্ট সূক্ষ্ম সমজাতীয়তা। এটি সাধারণত প্রমিত মাঝারি আকারের ইট এবং টাইলস প্ল্যান্টের জন্য উপযুক্ত।

ব্রিজ-টাইপ সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় এক্সকাভেটর হল উচ্চ-প্রান্তের, শীর্ষ-স্তরের সরঞ্জাম। এটি ডাবল-সাইডেড ট্র্যাকগুলিতে একটি গ্যান্ট্রি-টাইপ ফুল ব্রিজ ব্যবহার করে, যা পুরো কাঁচামাল স্টকইয়ার্ড জুড়ে বিস্তৃত, উভয় অনুদৈর্ঘ্য এবং ট্রান্সভার্স দিকগুলিতে সম্পূর্ণ কভারেজ এবং মৃত-অঞ্চল-মুক্ত অপারেশন সক্ষম করে। এটি নির্ভুলভাবে ট্রান্সভার্স স্প্রেডিং এবং সোজা পুনরুদ্ধার, সেইসাথে স্তরযুক্ত সমজাতীয়তা সম্পাদন করে। এটি সবচেয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খ কাঁচামাল নিরাময় এবং সবচেয়ে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা অর্জন করে, যা এটিকে উচ্চ-নির্ভুল ছিদ্রযুক্ত ইট এবং প্রিমিয়াম ব্লকগুলির জন্য পছন্দের প্রক্রিয়া করে তোলে। সরঞ্জামটি উচ্চ মাত্রার অটোমেশন, সর্বোচ্চ স্টোরেজ ক্ষমতা ব্যবহার এবং অত্যন্ত স্থিতিশীল ভর উৎপাদন সরবরাহ করে। এর অসুবিধাগুলি হল উচ্চ সরঞ্জামের খরচ, কঠোর সিভিল নির্মাণ প্রয়োজনীয়তা, একটি দীর্ঘ ইনস্টলেশন সময়কাল এবং অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি উচ্চ প্রযুক্তিগত থ্রেশহোল্ড। এটি শুধুমাত্র বড়, বুদ্ধিমান, উচ্চ-ক্ষমতার প্রমিত উৎপাদন প্ল্যান্টের জন্য উপযুক্ত।

সামগ্রিক নির্বাচন নীতি: ছোট প্ল্যান্ট এবং পুরানো প্ল্যান্ট আপগ্রেডের জন্য, সাইড টাইপ নির্বাচন করুন; মাঝারি আকারের প্রমিত ভর-উৎপাদন প্ল্যান্টের জন্য, সেমি-ব্রিজ টাইপকে অগ্রাধিকার দিন; বড় উচ্চ-প্রান্তের বুদ্ধিমান উৎপাদন লাইনের জন্য, ব্রিজ টাইপ নির্বাচন করুন। প্রকার নির্বিশেষে, কাঁচামাল স্টকইয়ার্ড অবশ্যই সিল করা এবং আর্দ্রতা-ধারণকারী হতে হবে, এবং স্ট্যান্ডার্ড 3-6 দিনের স্ট্যাকিং চক্র অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে কাঁচামালের প্লাস্টিকতা সর্বাধিক করা যায়, পণ্যের গুণমান স্থিতিশীল করা যায় এবং উৎপাদন ক্ষতি হ্রাস করা যায়।

সংবাদ সম্পাদক: ওয়েন্ডি লুও
সূত্র: হান লু, প্রকৌশলী, ব্রিকটেক টেকনিক্যাল ডিপার্টমেন্ট
পর্যালোচক: ওয়েই জিয়াংফেই
প্রকাশক: জিয়ান ব্রিকটেক ইঞ্জিনিয়ারিং কোং, লিমিটেড
প্রকাশের তারিখ: সেপ্টেম্বর ২১, ২০২৬