বাঁকা এক্সট্রুডার অগার শ্যাফ্টের কারণ এবং অ-বিচ্ছিন্নতা সংশোধন

ইট ও টাইলস উৎপাদন সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকা

মাটি পোড়ানো ইট উৎপাদন লাইনে, এক্সট্রুডার হল মূল গঠনকারী সরঞ্জাম, যেখানে অগার শ্যাফট এক্সট্রুডারের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির মধ্যে একটি। অগার শ্যাফট অপারেশনের সময় উৎপন্ন বেশিরভাগ টর্ক প্রেরণ এবং চাপ সহ কাদামাটি এগিয়ে নিয়ে যাওয়ার জন্য দায়ী। অতএব, এর কার্যক্ষম অবস্থা সরাসরি সবুজ ইটের গঠনগত গুণমান এবং সরঞ্জামের কার্যক্ষম স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে।

দীর্ঘমেয়াদী উৎপাদনের সময়, জটিল কাঁচামাল পরিস্থিতি এবং সরঞ্জামের লোডের পরিবর্তনের কারণে, অগার শ্যাফটের বাঁকানো বা বিকৃতি একটি অপেক্ষাকৃত সাধারণ যান্ত্রিক সমস্যা। যদি দ্রুত সমাধান না করা হয়, তবে এটি অস্বাভাবিক সরঞ্জাম পরিচালনা, যান্ত্রিক ক্ষতি বা এমনকি উৎপাদন বন্ধের কারণ হতে পারে।

ইট ও টাইলস শিল্পের ব্যবহারিক রক্ষণাবেক্ষণের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, এই কাগজটি একটি ব্যবহারিক অন-সাইট সংশোধন পদ্ধতি উপস্থাপন করে যার জন্য এক্সট্রুডার খোলার প্রয়োজন হয় না, যা সীমিত রক্ষণাবেক্ষণ ক্ষমতা সম্পন্ন ছোট ও মাঝারি আকারের ইট কারখানাগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।

অগার শ্যাফট এক্সট্রুডারের ভিতরে একটি মূল ট্রান্সমিশন উপাদান এবং এর নিম্নলিখিত কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

• উচ্চ টর্ক ট্রান্সমিশন

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময়, অগার শ্যাফট ক্রমাগত যান্ত্রিক শক্তি প্রেরণ করে এবং কাদামাটি ডাই হেডের দিকে ঠেলে দেয়।

• স্পর্শক কী স্লট

অগার ব্লেড লাগানোর জন্য, শ্যাফটটি সাধারণত দুটি স্পর্শক কীওয়ে সহ ডিজাইন করা হয়। যদিও এই কাঠামো ব্লেড ইনস্টলেশন সহজ করে তোলে, একই ব্যাসের একটি কঠিন শ্যাফটের তুলনায় এর বাঁকানো শক্তি এবং টর্শনাল শক্তি তুলনামূলকভাবে হ্রাস পায়।

• উপাদান এবং উৎপাদন বৈশিষ্ট্য

ঐতিহ্যবাহী ইট যন্ত্রপাতি উৎপাদনে, সরঞ্জামের সীমাবদ্ধতার কারণে, অনেক অগার শ্যাফট কোয়েনচিং এবং টেম্পারিং হিট ট্রিটমেন্টের মধ্য দিয়ে যায় না।

সাধারণ যান্ত্রিক উৎপাদন মান অনুযায়ী, সঠিক হিট ট্রিটমেন্ট ছাড়া ট্রান্সমিশন শ্যাফটের ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং প্রভাব শক্তি কম থাকে, যা দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের সময় বিকৃতির সম্ভাবনা বাড়িয়ে তোলে।

ব্যবহারিক ইট উৎপাদনে, এক্সট্রুডার অগার শ্যাফটের বাঁকানো প্রধানত নিম্নলিখিত কারণগুলির দ্বারা ঘটে।

বিভিন্ন ইট কারখানায় কাঁচামালের পরিস্থিতি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়, যেমন:

• প্লাস্টিকতা সূচকের পার্থক্য
• আর্দ্রতার মাত্রার ওঠানামা
• অস্থির কণার আকার বিতরণ

এই কারণগুলি এক্সট্রুডারের অপারেটিং লোডে উল্লেখযোগ্য ওঠানামা সৃষ্টি করে, যার ফলে অগার শ্যাফটের পর্যায়ক্রমিক বিকল্প টর্ক তৈরি হয়।

যদি কাঁচামাল সঠিকভাবে প্রক্রিয়া না করা হয়, তবে এতে থাকতে পারে:

• পাথর
• ধাতব টুকরা
• কঠিন অপদ্রব্য

যখন এই বিদেশী বস্তুগুলি এক্সট্রুডারে প্রবেশ করে, তখন তারা তাৎক্ষণিক প্রভাব লোড তৈরি করে, যা অগার শ্যাফটের বাঁকানো বা এমনকি মোচড়ানোর কারণ হতে পারে।

বিভিন্ন ধরণের ইট তৈরি করার সময়, যেমন:

• ছিদ্রযুক্ত ইট
• ইনসুলেটেড ফাঁপা ব্লক
• সাধারণ কাদামাটির ইট

এক্সট্রুশন চাপ উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়, যা অগার শ্যাফটের উপর বিভিন্ন স্তরের যান্ত্রিক লোড আরোপ করে।

এক্সট্রুডারগুলি সাধারণত অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন সরঞ্জাম। উচ্চ লোড অবস্থায় দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন অগার শ্যাফটের ক্লান্তি বিকৃতিকে ত্বরান্বিত করে।

• যখন অগার শ্যাফট বাঁকানো হয়, তখন নিম্নলিখিত ঘটনাগুলি সাধারণত ঘটে:
• ডাই হেডের দোলনের উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি
• এক্সট্রুশন চাপের ওঠানামা
• অগার এবং ব্যারেল লাইনারের মধ্যে স্থানীয় ঘর্ষণ
• সরঞ্জামের কম্পন এবং শব্দ বৃদ্ধি
• গুরুতর ক্ষেত্রে, অগার ব্লেডগুলি সরাসরি ব্যারেল লাইনিংয়ের সাথে সংঘর্ষ করতে পারে, যা সরঞ্জামের সুরক্ষার জন্য একটি গুরুতর হুমকি।

এটি লক্ষণীয় যে:

অগার শ্যাফটের বাঁকানো সংশোধন করা যেতে পারে, কিন্তু টর্শনাল বিকৃতি খোলার এবং প্রতিস্থাপন ছাড়া মেরামত করা যায় না।

সীমিত আর্থিক সংস্থান বা রক্ষণাবেক্ষণ ক্ষমতা সম্পন্ন ইট কারখানাগুলির জন্য, অন-সাইট ফ্লেম স্ট্রেটনিং শ্যাফট মেরামত করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। নির্দিষ্ট পদ্ধতিটি নিম্নরূপ।

শ্যাফটের উপর লাগানো সমস্ত অগার ব্লেড অবশ্যই সরাতে হবে যাতে শ্যাফটের বডি সম্পূর্ণরূপে উন্মুক্ত হয়।

অগার শ্যাফটটি ম্যানুয়ালি ঘোরান এবং নির্ধারণ করতে একটি স্ক্রাইবার বা ডায়াল ইন্ডিকেটর ব্যবহার করুন:

• সর্বোচ্চ বাঁকানো বিন্দু
• সর্বনিম্ন বাঁকানো বিন্দু
• বাঁকানো অবস্থানের কেন্দ্র

এই অবস্থানগুলি স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করা উচিত।

বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, বাঁকানো সামনের বিয়ারিংয়ের মূলের কাছাকাছি ঘটে।

গরম করার সময় বিয়ারিংগুলির ক্ষতি রোধ করতে, সুরক্ষামূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত:

• ফিড বক্সের নীচে শ্যাফটের চারপাশে অ্যাসবেস্টস দড়ি জড়িয়ে দিন
• অ্যাসবেস্টস স্তরের বাইরে ভেজা কাদামাটি প্রয়োগ করুন

এই নিরোধক বিয়ারিংয়ে তাপ স্থানান্তর প্রতিরোধ করে এবং বিয়ারিং অ্যানিলিং এড়ায়।

বাঁকানো অবস্থানের নীচে নিম্নলিখিত সমর্থন সরঞ্জামগুলি রাখুন:

• স্টিল শিম
• ভি-আকৃতির সাপোর্ট ব্লক

এটি নিশ্চিত করে যে সংশোধন প্রক্রিয়ার সময় বিয়ারিংগুলির ক্ষতি হবে না।

শ্যাফটের বাঁকানো অংশটি সমানভাবে গরম করার জন্য একটি অক্সি-অ্যাসিটিলিন ফ্লেম ব্যবহার করুন।

একবার শ্যাফটের পৃষ্ঠ একটি অভিন্ন লাল-গরম অবস্থায় পৌঁছালে, শ্যাফটের প্রান্তটিকে প্রায় ১৮-পাউন্ডের হাতুড়ি দিয়ে আঘাত করুন যাতে শ্যাফটের অ্যালাইনমেন্ট ধীরে ধীরে সংশোধন করা যায়।

প্রক্রিয়ার সময়, অতিরিক্ত সংশোধন রোধ করতে একটি পরিমাপ সরঞ্জাম দিয়ে শ্যাফটের অ্যালাইনমেন্ট ক্রমাগত পরীক্ষা করুন।

সংশোধনের পরে, গ্রহণযোগ্য সহনশীলতা হল:

• অগার শ্যাফটের বাঁকানো ≤ ১ মিমি

যা স্বাভাবিক এক্সট্রুডার অপারেশনের জন্য যথেষ্ট।

ফ্লেম স্ট্রেটনিং গরম করা এলাকার ক্লান্তি শক্তি কমাতে পারে। অতএব, স্থানীয় পৃষ্ঠের হার্ডেনিং ট্রিটমেন্ট সুপারিশ করা হয়।

1. অক্সি-অ্যাসিটিলিন ফ্লেম ব্যবহার করে শ্যাফটের পৃষ্ঠ গরম করুন
2. গরম করার তাপমাত্রা: ৮৩০–৮৫০°C
3. গরম করা অংশটি দ্রুত জল দিয়ে ঠান্ডা করুন
4. টেম্পারিংয়ের জন্য শ্যাফটের অভ্যন্তরীণ তাপ ব্যবহার করুন

টেম্পারিংয়ের সময়, পৃষ্ঠের রঙ সাধারণত নিম্নরূপ পরিবর্তিত হয়:

• সাদা → হলুদ → নীল

যখন পৃষ্ঠ নীল হয়ে যায়, তখন কঠোরতা স্থিতিশীল করতে অবিলম্বে শ্যাফটটি জল দিয়ে ঠান্ডা করুন।

শ্যাফটের পৃষ্ঠের চূড়ান্ত কঠোরতা হওয়া উচিত:

≤ HRC ৩০

এই স্তরটি উপাদানের দৃঢ়তা বজায় রেখে পর্যাপ্ত পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা নিশ্চিত করে।

অনেক ছোট ও মাঝারি আকারের ইট কারখানার জন্য, একটি অগার শ্যাফট প্রতিস্থাপন করা ব্যয়বহুল।

উদাহরণস্বরূপ:

• অতিরিক্ত খরচের মধ্যে পরিবহন, শ্রম এবং ডাউনটাইম ক্ষতি অন্তর্ভুক্ত

অনেক ক্ষেত্রে, মোট অর্থনৈতিক ক্ষতি শ্যাফটের খরচের কয়েকগুণ হতে পারে।

অন-সাইট সংশোধন পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে:

• দীর্ঘ উৎপাদন বন্ধ এড়ানো
• রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমানো
• সরঞ্জামের ব্যবহার উন্নত করা

ব্যবহারিক অভিজ্ঞতা প্রমাণ করেছে যে একটি বাঁকানো এক্সট্রুডার অগার শ্যাফটের অন-সাইট ফ্লেম স্ট্রেটনিং একটি সাশ্রয়ী, ব্যবহারিক এবং কার্যকর রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি।

এই কৌশলের বেশ কয়েকটি সুবিধা রয়েছে:

• সরঞ্জাম খোলার প্রয়োজন নেই
• কম রক্ষণাবেক্ষণের সময়
• কম মেরামতের খরচ
• সহজ অপারেশন

সীমিত রক্ষণাবেক্ষণ সুবিধা সম্পন্ন ছোট ও মাঝারি আকারের ইট কারখানাগুলির জন্য, এই পদ্ধতির উচ্চ ব্যবহারিক মূল্য এবং শিল্প প্রচারের জন্য শক্তিশালী সম্ভাবনা রয়েছে।

সঠিক সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং বৈজ্ঞানিক মেরামত পদ্ধতির মাধ্যমে, মূল এক্সট্রুডার উপাদানগুলির পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ানো যেতে পারে, যা ইট উৎপাদন লাইনের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে।