ব্রিকটেকের শুকানোর গাড়ির প্রযুক্তিগত মানদণ্ড

ব্রিকটেকের দৃষ্টিকোণ:

• ড্রাইং কারের জন্য "অভিন্ন শুকানো দ্রুত শুকানোর চেয়ে শ্রেষ্ঠ"
• ড্রাইং কারের জন্য "গ্যালভানাইজড অ্যান্টি-কোরোশন স্ট্যান্ডার্ড একটি মূল গুণমান সূচক"
• ড্রাইং কারের জন্য "অটোমেশন সিস্টেমের স্থিতিশীলতা" উচ্চ-মানের স্বয়ংক্রিয় ইট প্ল্যান্টের দক্ষতা এবং গুণমান নির্ধারণের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ কারণ।

আধুনিক কাদামাটি সিন্টার্ড ইট উৎপাদন লাইনে, ড্রাইং কার (ড্রায়ার কার নামেও পরিচিত) একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিবহন এবং সহায়ক সরঞ্জাম যা গঠন এবং পোড়ানোর প্রক্রিয়াগুলিকে সংযুক্ত করে। এর কাঠামোগত নকশা এবং উত্পাদন গুণমান সরাসরি সবুজ ইটের শুকানোর অভিন্নতা, উত্পাদন দক্ষতা এবং সরঞ্জামের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে।

বর্তমানে শিল্পে ব্যবহৃত ড্রাইং কারের সাধারণ প্রকারগুলির মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

1. স্টিল স্ট্রাকচার ড্রাইং কার
2. ঢালাই লোহা ড্রাইং কার

ইট প্ল্যান্টগুলি উচ্চ অটোমেশন, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং কম রক্ষণাবেক্ষণের দিকে অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে, ড্রাইং কারের উত্পাদন প্রক্রিয়া ধীরে ধীরে একটি পদ্ধতিগত গুণমান নিয়ন্ত্রণ মান হিসাবে বিকশিত হয়েছে। ব্রিকটেক, আন্তর্জাতিক উন্নত অভিজ্ঞতা ব্যবহার করে, ড্রাইং কারের নকশা এবং উত্পাদনের জন্য নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা প্রস্তাব করে।

ড্রাইং কারগুলি অপারেশনের সময় নিম্নলিখিতগুলির সম্মুখীন হয়:

• বহু-স্তর সবুজ ইটের লোড
• তাপীয় স্ট্রেস প্রভাব (তাপমাত্রা চক্র)
• দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনাল ক্লান্তি

অতএব, কাঠামোগত নকশা নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে:

• উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বিভাগ বা যৌগিক কাঠামোগত ফ্রেম ব্যবহার করুন
• মূল ভারবহনকারী এলাকার শক্তি যাচাইয়ের জন্য ফাইনাইট এলিমেন্ট বিশ্লেষণ (FEA) সম্পাদন করুন
• দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের উপর কাঠামোগত বিকৃতি বা ঝুলে পড়া প্রতিরোধ করুন

স্টিল স্ট্রাকচার ড্রাইং কার (ঐতিহ্যবাহী)

• বৈশিষ্ট্য:উচ্চ শক্তি, পরিপক্ক উত্পাদন প্রক্রিয়া
• প্রয়োগ:বহু-স্তর স্ট্যাকিং, ফাঁপা ইট উৎপাদন লাইন

ঢালাই লোহা ড্রাইং কার

• বৈশিষ্ট্য:
  • চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধ
  • তাপীয় বিকৃতির বিরুদ্ধে শক্তিশালী প্রতিরোধ
  • ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা
• সুবিধা:
  • উচ্চ-তাপমাত্রার ফ্লু গ্যাস শুকানোর সিস্টেমের জন্য ভালভাবে উপযুক্ত
  • দীর্ঘ পরিষেবা জীবন
• প্রয়োগ:
  • শুকানোর জন্য চুল্লির বর্জ্য তাপ ব্যবহার
  • উচ্চ-মানের স্বয়ংক্রিয় ইট প্ল্যান্ট

ড্রাইং কার নকশা অবশ্যই ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে:

• উপরের এবং নীচের ইট স্তরগুলির অভিন্ন গরম করা
• শুকানোর হারের স্থিতিশীলতা

মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট:

• গাড়ির ডেক উপাদানের তাপ পরিবাহিতা মেলানো
• স্থানীয় অতিরিক্ত গরম বা ঠান্ডা স্পট এড়ানো
• ইট স্তরগুলির মাধ্যমে অভিন্ন গরম বাতাসের প্রবাহ নিশ্চিত করা

ফাঁপা ইট বা কম-শক্তির সবুজ ইট উত্পাদন করার সময়: মধ্যবর্তী পার্টিশন প্লেট ইনস্টল করতে হবে, সাধারণত ২-৩ স্তরে বিভক্ত করে।

নকশা প্রয়োজনীয়তা:

• পার্টিশন প্লেটের পর্যাপ্ত শক্তি
• বায়ুচলাচল ফাঁক নিশ্চিত করা
• স্থানীয় চাপ বিকৃতি এড়ানো

ইট প্ল্যান্ট সরঞ্জামের জন্য, ড্রাইং কারগুলি সাধারণত ব্যবহার করে: হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং

প্রস্তাবিত প্রযুক্তিগত মান:

• গ্যালভানাইজড আবরণের পুরুত্ব: ≥ ৮০–১২০ μm
• অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য (উচ্চ আর্দ্রতা + উচ্চ তাপমাত্রা): প্রস্তাবিত ≥ ১২০ μm

প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা: পৃষ্ঠ স্যান্ডব্লাস্টিং (Sa2.5 মান), অনুপস্থিত স্পট ছাড়া অভিন্ন আবরণ, কোন ফোস্কা, খোসা ছাড়ানো বা ফাটল নেই

উচ্চ-তাপমাত্রার শুকানোর সিস্টেমের জন্য: মূল উপাদানগুলির জন্য অক্সিডেশন এবং তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধ করার জন্য তাপ-প্রতিরোধী আবরণ প্রয়োজন।

ঐচ্ছিক প্রক্রিয়া: সিলিকন তাপ-প্রতিরোধী আবরণ, উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যান্টি-কোরোশন পেইন্ট।

শিল্প মান: হুইল ট্র্যাক: ৬১০ মিমি; রেল গেজ: ৬০০ মিমি; রেল স্পেসিফিকেশন: ৮ কেজি/মি

নকশা প্রয়োজনীয়তা: যুক্তিসঙ্গত হুইল-রেল ক্লিয়ারেন্স, বিচ্যুতি ছাড়াই স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করা

গুণমান নিয়ন্ত্রণ ফোকাস:

• উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী বিয়ারিং কাঠামোর গ্রহণ
• ধুলো-প্রমাণ বিয়ারিং সিল ডিজাইন

চাকার উপকরণ অবশ্যই থাকতে হবে:

• পরিধান প্রতিরোধ
• তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধ
• প্রভাব প্রতিরোধ

মূল কাঠামোগত ওয়েল্ডগুলি CO₂ গ্যাস শিল্ডেড আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে।

ওয়েল্ডগুলি অবশ্যই: ফাটল এবং ছিদ্র প্রতিরোধ করার জন্য নন-ডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং (UT / MT) এর মধ্য দিয়ে যেতে হবে।

মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট: কার ডেক ফ্ল্যাটনেস, হুইল গেজের সামঞ্জস্য, ফ্রেমের তির্যক সহনশীলতা, দীর্ঘ-দূরত্বের অপারেশনের সময় ড্রাইং কারগুলি বিচ্যুত বা কাঁপবে না তা নিশ্চিত করা।

ডেলিভারির আগে, ব্রিকটেক ড্রাইং কারগুলি অবশ্যই নিম্নলিখিতগুলির মধ্য দিয়ে যেতে হবে:

• স্ট্যাটিক লোড টেস্টিং
• ডাইনামিক অপারেশনাল টেস্টিং
• অ্যান্টি-কোরোশন কোটিং পরিদর্শন

আন্তর্জাতিক মান এবং প্রকৌশল অনুশীলনের সমন্বয় করে, ব্রিকটেক ড্রাইং কারগুলি নিম্নলিখিত সুবিধাগুলি সরবরাহ করে:

(১) কাঠামোগত সুবিধা

• উচ্চ-শক্তির মডুলার ডিজাইন
• বিকৃতির বিরুদ্ধে শক্তিশালী প্রতিরোধ
• বিভিন্ন ধরণের ইটের সাথে অভিযোজিত

(২) তাপীয় সুবিধা

• অভিন্ন শুকানো
• ফাটল এবং বিকৃতি হ্রাস
• উন্নত পণ্য ফলন

(৩) স্থায়িত্ব সুবিধা

• উচ্চ-মানের গ্যালভানাইজড অ্যান্টি-কোরোশন
• উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-আর্দ্রতা পরিবেশের জন্য উপযুক্ত
• দীর্ঘ পরিষেবা জীবন

(৪) অপারেশনাল সুবিধা

• মসৃণ অপারেশন
• কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ
• স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত

সিন্টার্ড ইট উৎপাদন লাইনে একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হিসাবে, ড্রাইং কারের নকশা এবং উত্পাদন গুণমান সরাসরি প্রভাবিত করে:

• সবুজ ইটের শুকানোর গুণমান
• উত্পাদন দক্ষতা
• সরঞ্জাম অপারেশনাল স্থিতিশীলতা

উন্নত উত্পাদন ধারণা প্রবর্তন করে, ব্রিকটেক পদ্ধতিগতভাবে কাঠামোগত নকশা, তাপীয় কর্মক্ষমতা মেলানো, অ্যান্টি-কোরোশন প্রক্রিয়া এবং উত্পাদন মানগুলিকে অপ্টিমাইজ করে, যার ফলে আধুনিক ইট প্ল্যান্টের জন্য একটি উচ্চ-কার্যকারিতা ড্রাইং কার সিস্টেম তৈরি হয়।

এই সিস্টেমটি কার্যকরভাবে উচ্চ-মানের ইট প্ল্যান্টের ব্যাপক চাহিদা পূরণ করে:

• উচ্চ দক্ষতা
• কম শক্তি খরচ
• দীর্ঘ পরিষেবা জীবন
• স্বয়ংক্রিয় অপারেশন