গুণ মাটির ইট তৈরির মেশিন & ইটের টানেল ভাটা উত্পাদক

Technical Analysis and Solution for Surface Cracks in Clay Fired Bricks I. Problem OverviewThe photo shows sintered clay bricks with visible surface cracking after firing. These cracks typically indicate internal stress imbalance or improper control during raw material preparation and kiln firing. Although the bricks may appear structurally complete, such cracks seriously affect the product’s mechanical strength, water absorption stability, and frost resistance — thus they are considered unqualified products in engineering applications. II. Causes from Raw Material Perspective1. Clay Plasticity and Shrinkage ImbalanceIf the clay has excessively high plasticity or contains a large proportion of fine particles (20%), drying stress increases sharply, making the surface prone to cracking before firing.Solution:(1) Control extrusion water content within 16–18%.(2) Use vacuum extrusion to remove air bubbles and achieve uniform density.3. Inadequate Aging or MixingInsufficient blending or aging leads to uneven moisture and plasticity in the clay body, resulting in internal stress concentration during drying and firing.Solution:(1) Increase mixing and aging time (at least 48 hours for new clay).(2) Ensure homogeneous blending of all additives and recycled materials. III. Causes from Firing and Kiln Control Perspective1. Rapid Drying or HeatingIf the initial drying or preheating temperature rises too fast, the surface of the green brick dries and hardens quickly, forming a “shell,” while the interior still contains moisture. The steam pressure generated inside causes the surface to crack.Solution:(1) Slow down the drying curve; control the initial heating rate within 20–30°C/h.(2) Extend the holding period in the drying zone to ensure even moisture removal.2. Overly Fast Temperature Rise in the Sintering ZoneWhen the temperature in the firing zone increases sharply, especially between 600–900°C (dehydroxylation and quartz phase transformation stages), the brick body expands unevenly and cracks.Solution:(1) Optimize the firing curve and smooth the temperature rise.(2) Keep the sintering zone temperature rise under 40°C/h through the quartz inversion phase.3. Improper Cooling RateIf cooling after sintering is too rapid, thermal shock causes cracks, especially for thick or dense products.Solution:(1) Control the cooling rate below 40°C/h from 900°C to 600°C.(2) Ensure the cooling air flow is even to avoid local thermal stress. IV. Process Optimization and Quality Control Recommendations1. Raw Material Testing: Regularly test plasticity index, drying shrinkage, and mineral composition of the clay.2. Forming Process: Ensure uniform extrusion pressure and avoid lamination defects.3. Drying Control: Use staged drying with automatic temperature and humidity adjustment.4. Kiln Operation: Monitor temperature curves and air distribution in real time; use infrared or thermocouple sensors.5. Post-Firing Inspection: Observe crack patterns — mesh-like cracks usually indicate shrinkage imbalance, while single long cracks often point to thermal stress. V. Brictec Conclusion1. Surface cracking in fired clay bricks is a result of combined effects of raw material composition, forming moisture, and firing regime.2. By optimizing clay blending, strictly controlling drying and firing curves, and improving temperature uniformity in the tunnel kiln, such defects can be effectively prevented.3. Through systematic process control, Brictec ensures that clay sintered bricks achieve dense texture, uniform color, and excellent mechanical properties, meeting high-end architectural and structural standards. Editor: JF & Lou

পোড়ামাটির ইটের জল শোষণ পরীক্ষা প্রতিবেদন (সংকলন করেছেন: শিয়ান ব্রিকটেক ইঞ্জিনিয়ারিং কোং লিমিটেড) ১. পরীক্ষার উদ্দেশ্য পোড়ামাটির ইটের ভৌত বৈশিষ্ট্য মূল্যায়নের জন্য জল শোষণ পরীক্ষা একটি অপরিহার্য পদক্ষেপ। এটি প্রধানত প্রস্তুত পণ্যের ঘনত্ব, স্থায়িত্ব এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের পরীক্ষা করে। BRICTEC-এর সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনের জন্য, এই পরীক্ষাটি একটি গুরুত্বপূর্ণ যাচাইকরণ প্রক্রিয়া হিসেবে কাজ করে, যা নিশ্চিত করে যে কারখানার বাইরে যাওয়ার আগে সমস্ত পোড়ানো ইট জাতীয় এবং আন্তর্জাতিক মানের মান পূরণ করে। জল শোষণ সরাসরি ইটের তুষার প্রতিরোধ ক্ষমতা, দীর্ঘমেয়াদী শক্তি স্থিতিশীলতা এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। জল শোষণের হার খুব বেশি হলে, বারবার ভেজা-শুকনো এবং জমাট-গলন চক্রের পরে ইটের ফাটল, ক্ষয় বা উপরিভাগের খোসা ছাড়ানোর প্রবণতা দেখা যায়। অতএব, গাঁথনি কাঠামোর নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য স্ট্যান্ডার্ড সীমার মধ্যে জল শোষণ বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ২. পরীক্ষার পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া পরীক্ষাটি জাতীয় মান GB/T 32982–2016, লোড-বহনকারী এবং নন-লোড-বহনকারী সিন্টারড ইটের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুসরণ করে। পোড়ানোর প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে BRICTEC-এর স্বয়ংক্রিয় টানেল কিল থেকে নমুনা সংগ্রহ করা হয়েছিল। পরীক্ষার ধাপগুলো ছিল নিম্নরূপ: প্রতিটি নমুনার শুকনো ভর (M₀) পরিমাপ করা হয়েছিল। নমুনাগুলোকে ১৫ ঘণ্টা ধরে ধ্রুবক তাপমাত্রায় জলে নিমজ্জিত করা হয়েছিল। সরিয়ে নেওয়ার পর, উপরিভাগের জল মুছে ফেলা হয়েছিল এবং স্যাচুরেটেড ভর (M₁) রেকর্ড করা হয়েছিল। জল শোষণের হার (W) নিম্নলিখিত সূত্র ব্যবহার করে গণনা করা হয়েছিল: W=M₁–M₀/M₀×১০০%যেখানে: M₀: ইটের শুকনো ওজন (g); M₁: ১৫ ঘণ্টা জল শোষণের পর ওজন (g) ৩. পরীক্ষার ফলাফল ক্রমিক নং শুকনো ওজন (g) ১৫ ঘণ্টা ভেজানোর পর ওজন (g) জল শোষণ (%) ১ ২৭৮৫.৭ ৩১১৭.১ ১১.৯০ ২ ২৮৪৫.৪ ৩১৯৩.০ ১২.২২ ৩ ২৮৩৫.৭ ৩১৭২.৭ ১১.৮৫ ৪ ২৮১৯.৯ ৩১৩৭.২ ১১.২৫ গড় জল শোষণ: ১১.৮১% GB/T 32982–2016 অনুসারে, লোড-বহনকারী সিন্টারড ইটের ৫-ঘণ্টার জল শোষণ হারের গড় মান ≤১৮% এবং একক মান ≤১৭% হওয়া উচিত। BRICTEC-এর নমুনাগুলো উল্লেখযোগ্যভাবে কম শোষণ হার দেখায়, যা চমৎকার ঘনত্ব, কম ছিদ্রতা এবং অসামান্য সামগ্রিক কর্মক্ষমতা প্রমাণ করে। ৪. বিশ্লেষণ এবং আলোচনা কম জল শোষণ হার BRICTEC-এর উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রযুক্তিগত নির্ভুলতা এবং অপ্টিমাইজড নিয়ন্ত্রণকে প্রতিফলিত করে। টানেল কিল-এর মধ্যে অভিন্ন তাপমাত্রা বিতরণ সম্পূর্ণ সিন্টারিং এবং ঘন অভ্যন্তরীণ কাঠামো তৈরি করে। আর্দ্রতা এবং দহন বাতাসের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অভ্যন্তরীণ ছিদ্রতা কমিয়ে ঘনত্ব বাড়ায়। উন্নত মিশ্রণ এবং এক্সট্রুশন সিস্টেম সবুজ ইটের ঘনত্ব বৃদ্ধি করে, যা জলরোধীতা এবং তুষার প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে। এই বিষয়গুলো একসাথে নির্দেশ করে যে BRICTEC-এর উত্পাদন প্রযুক্তি ধারাবাহিক, উচ্চ-ঘনত্ব এবং উচ্চ-কার্যকারিতা সম্পন্ন পোড়ামাটির ইটের নিশ্চয়তা দেয়, যা লোড-বহনকারী কাঠামো এবং কঠোর পরিবেশগত অবস্থার জন্য উপযুক্ত। ৫. উপসংহার পরীক্ষার ফলাফল এবং বিশ্লেষণের ভিত্তিতে, BRICTEC-এর সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লাইন দ্বারা উত্পাদিত পোড়ামাটির ইটের গড় জল শোষণ হার ১১.৮১%, যা GB/T 32982–2016-এ নির্দিষ্ট করা সীমার চেয়ে অনেক কম। এটি নিশ্চিত করে যে: পোড়ানোর সময় ইটগুলো চমৎকার ভিট্রিফিকেশন এবং ঘনীভবন অর্জন করে। প্রস্তুত পণ্যগুলি আর্দ্রতা, তুষার এবং আবহাওয়ার বিরুদ্ধে শ্রেষ্ঠ প্রতিরোধ ক্ষমতা দেখায়। সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য। BRICTEC গুণমান নিরীক্ষণ এবং মানসম্মত পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি বাস্তবায়ন করতে থাকবে, যা নিশ্চিত করবে যে উত্পাদিত প্রতিটি পোড়ামাটির ইট স্থায়িত্ব, কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং পরিবেশগত কর্মক্ষমতার জন্য আন্তর্জাতিক মান পূরণ করে। ৬. অতিরিক্ত পরীক্ষার সুপারিশ (গুণমান যাচাইকরণের বর্ধিত আইটেম) পণ্যের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে মূল্যায়ন করার জন্য, জল শোষণ পরীক্ষার ফলাফলের ভিত্তিতে নিম্নলিখিত পরিপূরক পরীক্ষাগুলি পরিচালনা করার এবং সংশ্লিষ্ট বেঞ্চমার্ক সূচক স্থাপন করার সুপারিশ করা হচ্ছে: মুক্ত ছিদ্রতা / আপাত ঘনত্ব / বাল্ক ঘনত্ব – জল শোষণ এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের মধ্যে সরাসরি সম্পর্ক স্থাপনের জন্য। সংকোচন শক্তি / নমনীয় শক্তি – যান্ত্রিক লোড-বহন ক্ষমতা মূল্যায়নের জন্য। ৫-ঘণ্টার জল শোষণ পরীক্ষা – GB/T 32982-2016-এর টেবিল ৪ দ্বারা প্রয়োজনীয় যাচাইকরণ পদ্ধতি। জমাট-গলন চক্র পরীক্ষা – ঠান্ডা অঞ্চলের প্রকল্পগুলির জন্য প্রস্তাবিত। লবণ স্ফটিক প্রতিরোধ পরীক্ষা – উপকূলীয় এলাকা বা রাস্তার ফুটপাতের জন্য ব্যবহৃত ইটের জন্য। মাইক্রোপোরাস স্ট্রাকচার বিশ্লেষণ (BET পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল, ছিদ্র-আকারের বিতরণ, মাইক্রোস্কোপিক পর্যবেক্ষণ) – কাঠামোগত কারণগুলো সনাক্ত করতে এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের জন্য নির্দেশনা দিতে। ভেদ্যতা এবং ছিদ্র সংযোগ বিশ্লেষণ – প্রকৌশল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব অনুকরণ করার জন্য। এই বর্ধিত পরীক্ষাগুলি একটি সম্পূর্ণ গুণমান প্রোফাইল তৈরি করতে এবং নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে সিন্টারড ইট বিভিন্ন পরিবেশগত এবং কাঠামোগত অবস্থার অধীনে কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। ৭. জল শোষণ পরীক্ষার প্রতিবেদনের মূল উপাদান (প্রকল্পের ডকুমেন্টেশনের জন্য) অফিসিয়াল জল শোষণ পরীক্ষার প্রতিবেদন জারি করার সময়, BRICTEC নিম্নলিখিত উপাদানগুলো অন্তর্ভুক্ত করার সুপারিশ করে, যা সনাক্তকরণযোগ্যতা এবং প্রযুক্তিগত সম্পূর্ণতা নিশ্চিত করবে: প্রকল্পের শিরোনাম, নমুনার আইডি, সংগ্রহের তারিখ এবং পরীক্ষার তারিখ; পরীক্ষার মান এবং রেফারেন্স (যেমন, GB/T 32982–2016, নির্দিষ্ট ধারা সহ); ব্যবহৃত সমস্ত যন্ত্রের মডেল এবং ক্রমাঙ্কন রেকর্ড; শুকানোর শর্তাবলী, নিমজ্জন পদ্ধতি/সময়, এবং ওজন করার পদ্ধতি (মাপের নির্ভুলতা সহ); বিস্তারিত কাঁচা পরিমাপের ডেটা (m_d, m_s, এবং সম্পূর্ণ গণনা প্রক্রিয়া), পরিসংখ্যানগত মান সহ (গড়, সর্বোচ্চ, সর্বনিম্ন এবং স্ট্যান্ডার্ড বিচ্যুতি); সম্মতি মূল্যায়ন (নমুনা প্রাসঙ্গিক মান এবং প্রকল্পের স্পেসিফিকেশন পূরণ করে কিনা, এবং আরও জমাট-গলন পরীক্ষার প্রয়োজন আছে কিনা); প্রযুক্তিগত সুপারিশ এবং প্রস্তাবিত ফলো-আপ পরীক্ষা; পরীক্ষক কর্মী এবং অনুমোদিত গুণমান তত্ত্বাবধায়কদের স্বাক্ষর। এই মানসম্মত বিন্যাসটি নিশ্চিত করে যে পরীক্ষার ডকুমেন্টেশন আন্তর্জাতিক প্রকল্প জমা, EPC গ্রহণযোগ্যতা রিপোর্ট এবং দীর্ঘমেয়াদী সনাক্তকরণ নিরীক্ষার জন্য উপযুক্ত। ৮. উপসংহার (BRICTEC প্রযুক্তিগত মূল্যায়ন সারসংক্ষেপ) প্রদত্ত চারটি নমুনার ১৫-ঘণ্টার জল শোষণ পরীক্ষার ভিত্তিতে, গড় শোষণের হার প্রায় ১১.৮%, যা লোড-বহনকারী আলংকারিক ইটের জন্য GB/T 32982–2016-এর টেবিল ৪-এ নির্দিষ্ট করা সীমা মূল্যের (≤১৫%) থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে কম। এই একক কর্মক্ষমতা সূচক থেকে, এটা সিদ্ধান্ত নেওয়া যেতে পারে যে প্রস্তুত ইটগুলো ভালো ঘনত্ব এবং উপাদানের গুণমান প্রদর্শন করে। ফলাফল নিশ্চিত করে যে বর্তমান কাঁচামালের গঠন, গঠনের ঘনত্ব এবং পোড়ানোর প্রক্রিয়া চমৎকার ঘনীভবন অর্জন করেছে। এই পরিস্থিতিতে, শুধুমাত্র জল শোষণ ডেটার উপর ভিত্তি করে জমাট-গলন প্রি-স্ক্রিনিংয়ের প্রয়োজন নেই (যদি পরীক্ষার পদ্ধতি এবং স্ট্যান্ডার্ড তুলনা সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়)। তবে, আরও চাহিদাপূর্ণ পরিবেশগত পরিস্থিতিতে কাজ করা প্রকল্পগুলির জন্য বা যেখানে দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব একটি মূল নকশা উদ্বেগ, BRICTEC অতিরিক্ত মূল্যায়ন করার সুপারিশ করে যার মধ্যে রয়েছে: ৫-ঘণ্টার জল শোষণ পরীক্ষা, জমাট-গলন চক্র পরীক্ষা, এবং অন্যান্য স্থায়িত্ব মূল্যায়ন যেমন প্রাসঙ্গিক জাতীয় বা আন্তর্জাতিক মানগুলিতে নির্দিষ্ট করা হয়েছে। ফলাফলের ভিত্তিতে, পণ্যের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা আরও বাড়ানোর জন্য কাঁচামাল এবং পোড়ানোর প্রক্রিয়ার লক্ষ্যযুক্ত অপ্টিমাইজেশন বাস্তবায়ন করা যেতে পারে।

প্রাচীন চীনে ইম্পেরিয়াল “গোল্ডেন ব্রিক”-এর উৎপাদন প্রক্রিয়ার পরিচিতি লেখক: জেএফ ও লু ১. সংক্ষিপ্ত বিবরণ এবং ঐতিহাসিক পটভূমিতথাকথিত “গোল্ডেন ব্রিক” (জিনজুয়ান) আসল সোনা দিয়ে তৈরি করা হয়নি। এটি ছিল মিং এবং কিং রাজবংশের সময় তৈরি করা একটি উচ্চ গ্রেডের বর্গাকার মাটির ইট, যা বিশেষভাবে ফরবিডেন সিটির তিনটি প্রধান হলের মতো সাম্রাজ্যিক প্রাসাদগুলির জন্য তৈরি করা হতো। মসৃণ দীপ্তি, ঘন গঠন এবং ধাতব প্রতিধ্বনির জন্য বিখ্যাত, এটিকে জিং ব্রিক বা ফাইন ক্লে প্যালেস ব্রিকও বলা হত। ঐতিহাসিক রেকর্ডগুলি বেশ কয়েকটি স্ট্যান্ডার্ড আকারের (যেমন, ১.৭ চি বা ২.২ চি দৈর্ঘ্যের) ইঙ্গিত দেয় এবং এটি প্রধানত সাম্রাজ্যিক হল এবং অন্যান্য রাজকীয় স্থানগুলিতে মেঝে বাঁধানোর জন্য ব্যবহৃত হত। গোল্ডেন ব্রিকের উৎপাদন অত্যন্ত জটিল এবং সময়সাপেক্ষ ছিল, যার উৎপাদন চক্র এক বছরের বেশি ছিল। আধুনিক সময়ে, এই প্রক্রিয়াটি চীনের একটি অস্পৃশ্য সাংস্কৃতিক ঐতিহ্য হিসেবে স্বীকৃত হয়েছে। ২. কাঁচামালের উৎস এবং নির্বাচন — এটি কেন অনন্য ১.উৎপত্তি:ঐতিহ্যগতভাবে জিয়াংসু প্রদেশের সুজৌ থেকে, বিশেষ করে লুমু ইম্পেরিয়াল কিলন ভিলেজ এবং তাইহু লেকের কাদা থেকে সংগ্রহ করা হতো। জিয়াংনান অঞ্চলের সূক্ষ্ম দানাদার, লোহা সমৃদ্ধ লেকের তলদেশের মাটি “আঠালো কিন্তু আলগা নয়, গুঁড়ো কিন্তু বালুকাময় নয়” হওয়ার জন্য পরিচিত ছিল, যা ঘন, চকচকে ইটের দেহ তৈরির জন্য আদর্শ ছিল। ঐতিহাসিক কিলন রেকর্ড এই উৎপত্তিস্থল নিশ্চিত করে। ২.উপাদানের প্রয়োজনীয়তা:মাটি সূক্ষ্ম দানাদার এবং কম পরিমাণে অপরিষ্কার পদার্থযুক্ত হতে হতো, লোহা উপাদান, প্লাস্টিসিটি, সংহতি এবং জৈব পদার্থের উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ রাখতে হতো। প্রাকৃতিক জমাগুলি ভিন্ন হওয়ায়, কাঙ্ক্ষিত প্লাস্টিসিটি এবং পোড়ানোর রঙ অর্জনের জন্য প্রায়শই একাধিক মাটি মিশ্রিত করা হতো। ৩. সামগ্রিক উৎপাদন চক্র এবং মূল পর্যায় ১.ঐতিহাসিক এবং প্রত্নতাত্ত্বিক গবেষণাগুলি একমত যে গোল্ডেন ব্রিক উৎপাদন একটি দীর্ঘ, বহু-পর্যায়ের প্রক্রিয়া ছিল যার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত ছিল: মাটি নির্বাচন → মাটি পরিশোধ (সেটিং, ফিল্টারিং, শুকানো, মথে নেওয়া, মাড়ানো ইত্যাদি) → ছাঁচ তৈরি → প্রাকৃতিক শুকানো → কিলন পোড়ানো → জল নিরাময় (“ইনশুই”) → পালিশ করা এবং ফিনিশিং। ২.পুরো চক্রটি সাধারণত এক বছরের বেশি সময় নিত, কিছু রেকর্ডে মাটি প্রস্তুত করা থেকে শুরু করে তৈরি ইট পর্যন্ত ১২–২৪ মাস সময় লাগার কথা উল্লেখ করা হয়েছে। শুধুমাত্র মাটি পরিশোধের প্রক্রিয়াতেই প্রায়শই কয়েক মাস সময় লাগত। কিছু নথিতে মোট ২৯টি বিস্তারিত উপ-পদক্ষেপের বর্ণনা রয়েছে। ৪. পর্যায় অনুসারে ধাপে ধাপে প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া নোট: বিস্তারিত ঐতিহাসিক সময়কাল এবং কিলন সাইট অনুসারে পরিবর্তিত হত। নিম্নলিখিতগুলি জাদুঘর এবং পণ্ডিত গবেষণার মাধ্যমে নথিভুক্ত সাধারণ, প্রযুক্তিগতভাবে পরিশোধিত অনুশীলনগুলির প্রতিনিধিত্ব করে। ১. কাঁচা মাটি প্রি-ট্রিটমেন্ট (সংগ্রহ → মিশ্রণ → সেটিং এবং স্পষ্টকরণ) মাটি সংগ্রহ: লেকের কাদা বা মনোনীত গর্ত থেকে নির্বাচন করা হতো, বালি এবং জৈব পদার্থ সমৃদ্ধ স্তরগুলি এড়িয়ে যাওয়া হতো। স্থূল স্ক্রিনিং: পাথর, শিকড় এবং বড় ধ্বংসাবশেষ সরানো হতো। ভিজানো এবং পলল জমা (“চেং”): মাটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ভিজিয়ে রাখা হতো; মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা সেটিং সূক্ষ্ম কণাগুলিকে অপরিষ্কার পদার্থ থেকে আলাদা করত। ফিল্টারিং এবং জল পরিবর্তন (“লু”): কণার অভিন্নতা এবং বিশুদ্ধতা উন্নত করতে একাধিক পরিস্রাবণ এবং জল পরিবর্তন করা হতো। প্রযুক্তিগত তাৎপর্য: নির্ধারণ করে কণার গ্রেডিং এবং বিশুদ্ধতা, এর জন্য মৌলিক ইটের ঘনত্ব এবং পৃষ্ঠের দীপ্তি-এর প্রতিনিধিত্ব করে। ২. মাটি পরিশোধ (দীর্ঘমেয়াদী বয়স এবং মথে নেওয়া) শুকানো এবং বাতাস খাওয়ানো (“সি”): মথে নেওয়ার জন্য উপযুক্ত আর্দ্রতা পেতে আংশিকভাবে শুকানো হতো। মথে নেওয়া এবং মাড়ানো (“লে” এবং “তা”): ম্যানুয়াল বা পায়ের দ্বারা মথে বাতাস বের করা হতো, সংহতি উন্নত করা হতো এবং গঠনকে একজাত করা হতো। বারবার মাটি পরিশোধ: ঐতিহাসিক রেকর্ডগুলিতে পুনরাবৃত্তির উপর জোর দেওয়া হয়েছে — মাসব্যাপী মিশ্রণ, ফিল্টারিং এবং বয়স বাড়ানো-এর প্রতিনিধিত্ব করে। প্রযুক্তিগত তাৎপর্য: দীর্ঘমেয়াদী বয়স (আধুনিক “মাটি পরিপক্কতা”-এর অনুরূপ) প্লাস্টিসিটি উন্নত করে, অভ্যন্তরীণ চাপ কমায় এবং একই সংকোচন এবং ঘন পোড়ানো নিশ্চিত করে — গোল্ডেন ব্রিকের অনন্য “ধাতব শব্দের” চাবিকাঠি। ৩. গঠন এবং সংনমন ছাঁচ এবং চাপ: বড় বর্গাকার ছাঁচ ব্যবহার করা হতো। শ্রমিকরা ম্যানুয়ালি চাপ দিত বা বোর্ডগুলির উপর পা রাখত যাতে মাটি সমানভাবে সংকুচিত হয়। স্ট্যাম্পিং এবং পৃষ্ঠ ফিনিশিং: কিছু ইটের উপর ছাপ বা রাজকীয় স্ট্যাম্প ছিল। পৃষ্ঠগুলি সাবধানে মসৃণ করা হতো। প্রযুক্তিগত তাৎপর্য: ম্যানুয়াল সংনমন এবং পৃষ্ঠ পালিশিং তৈরি করেছে ঘন, মসৃণ, কম ছিদ্রযুক্ত ইট-এর প্রতিনিধিত্ব করে। ৪. প্রাকৃতিক শুকানো এবং নিয়ন্ত্রিত বায়ু-শুকানো দীর্ঘমেয়াদী বায়ু-শুকানো: দ্রুত শুকানোর পরিবর্তে, ইটগুলি ধীরে ধীরে বায়ু-শুকানো হতো ৫–৮ মাস ধরে, ফাটল কমানোর জন্য। প্রযুক্তিগত তাৎপর্য: ধীরে ধীরে আর্দ্রতা মুক্তি সংকোচন ফাটল প্রতিরোধ করে এবং সমান অভ্যন্তরীণ আর্দ্রতা নিশ্চিত করে পোড়ানোর আগে। ৫. কিলন লোডিং এবং দীর্ঘমেয়াদী পোড়ানো কিলনের প্রকার এবং স্ট্যাকিং: লুমুর মতো সাম্রাজ্যিক কিলনগুলি ছিল বড় এবং সতর্কতার সাথে পরিচালিত হতো। স্ট্যাকিং প্যাটার্নগুলি তাপ বিতরণকে অনুকূল করে। ধীর তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং দীর্ঘ সময় ধরে ভিজিয়ে রাখা: পোড়ানোতে সপ্তাহ বা মাস লাগত, তাপীয় শক এবং ক্রিস্টাল স্ট্রেস এড়ানো হতো। “ইনশুই” জল নিরাময়: পোড়ানোর পরে, কাঠামো স্থিতিশীল করতে এবং ধাতব প্রতিধ্বনি বাড়ানোর জন্য ইটগুলি জলের বেসিনে ভিজিয়ে রাখা হতো। প্রযুক্তিগত তাৎপর্য: নিয়ন্ত্রিত, ধীর উচ্চ-তাপমাত্রা পোড়ানো এবং জল নিরাময় শক্তি, ঘনত্ব এবং শব্দগত গুণমান বৃদ্ধি করে-এর প্রতিনিধিত্ব করে। ৬. পোড়ানোর পরের ফিনিশিং (পালিশিং, বাছাই, গ্রহণ) ঠান্ডা করা এবং পরিদর্শন: ইট ঠান্ডা করা হতো এবং ম্যানুয়ালি পরিদর্শন করা হতো। যোগ্যগুলি চকচকে, ফাটল-মুক্ত এবং আঘাত করলে প্রতিধ্বনিত হতো। পালিশিং এবং ট্রিম করা: প্রাসাদ হলগুলিতে স্থাপনের আগে প্রান্তগুলি পরিশোধিত এবং পালিশ করা হতো। ৫. কেন গোল্ডেন ব্রিকগুলি এত ব্যতিক্রমী মানের ছিল? দীর্ঘায়িত মাটি পরিশোধ এবং বয়স বাড়ানো: মাসব্যাপী স্পষ্টকরণ এবং পরিপক্কতা উচ্চ ঘনত্বের জন্য-এর প্রতিনিধিত্ব করে। ধীর শুকানো এবং পোড়ানো: ফাটল প্রতিরোধ করে এবং সমজাতীয় অভ্যন্তরীণ কাঠামো-এর প্রতিনিধিত্ব করে। অনন্য খনিজ গঠন: লোহার উপাদান পৃষ্ঠের রঙ এবং কঠিন-পর্যায়ের প্রতিক্রিয়া বাড়িয়ে তোলে, কঠোরতা এবং বর্ণ উন্নত করে। পোস্ট-ট্রিটমেন্ট (জল নিরাময় ও পালিশিং): পৃষ্ঠের দীপ্তি, ঘনত্ব এবং শব্দগত অনুরণন (“ধাতব শব্দ”) বাড়িয়ে তোলে। ৬. ইম্পেরিয়াল গোল্ডেন ব্রিক এবং আধুনিক ক্লে সিন্টার্ড ব্রিকের মধ্যে তুলনা বিষয় প্রাচীন ইম্পেরিয়াল “গোল্ডেন ব্রিক” আধুনিক টানেল কিলন ক্লে ব্রিক কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ নির্ধারিত স্থান থেকে বিশেষ মাটি; মাসব্যাপী স্পষ্টকরণ এবং মথে নেওয়া যান্ত্রিকভাবে চূর্ণ করা, মিশ্রিত করা এবং মেশানো (ঘণ্টা থেকে দিন) গঠন পদ্ধতি ম্যানুয়াল ছাঁচ তৈরি এবং বোর্ড চাপানো ভ্যাকুয়াম এক্সট্রুশন এবং অবিচ্ছিন্ন কাটিং (স্বয়ংক্রিয়, উচ্চ আউটপুট) শুকানো দীর্ঘমেয়াদী প্রাকৃতিক শুকানো (মাস) যান্ত্রিক টানেল শুকানো (ঘণ্টা থেকে দিন) পোড়ানো ঐতিহ্যবাহী কিলনগুলি ধীর গরম, দীর্ঘ সময় ধরে ভিজিয়ে রাখা এবং জল নিরাময় সহ (সপ্তাহ–মাস) টানেল বা রোলার কিলন; অবিচ্ছিন্ন এবং সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত (ঘণ্টা) উৎপাদনশীলতা ও ফলন খুব কম আউটপুট, কম ফলন কিন্তু সর্বোচ্চ গুণমান উচ্চ আউটপুট, মানসম্মত, স্থিতিশীল ফলন গুণমান বৈশিষ্ট্য অত্যন্ত ঘন, চকচকে পৃষ্ঠ, ধাতব অনুরণন উচ্চ শক্তি, সামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রা, নিয়ন্ত্রণযোগ্য শোষণ শ্রমের তীব্রতা শ্রম-নিবিড়, কারুশিল্প-ভিত্তিক, দীর্ঘ চক্র যান্ত্রিক/স্বয়ংক্রিয়, দক্ষ, সংক্ষিপ্ত চক্র মন্তব্য:প্রাচীন গোল্ডেন ব্রিক উৎপাদন চূড়ান্ত কারুশিল্প এবং সাম্রাজ্যিক নান্দনিকতা অনুসরণ করত, যা বিশাল ম্যানুয়াল প্রচেষ্টা এবং সময়ের বিনিময়ে বিরলতা এবং পরিপূর্ণতা আনত।আধুনিক ইট তৈরি মাপযোগ্যতা, অভিন্নতা এবং ব্যয়-সাশ্রয়-এর উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, যা যান্ত্রিকীকরণ, অটোমেশন এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার-এর প্রতিনিধিত্ব করে। ৭. উপাদান বিজ্ঞান এবং শব্দগত ব্যাখ্যা — এটি কেন “ধাতুর মতো বাজে”? গোল্ডেন ব্রিকের “ধাতব শব্দ” এর কারণ উচ্চ ঘনত্ব, কম ছিদ্রতা এবং উচ্চ স্থিতিস্থাপক মডুলাস-এর প্রতিনিধিত্ব করে।যখন অভ্যন্তরীণ কণাগুলি ন্যূনতম ছিদ্র সহ শক্তভাবে সিন্টার করা হয়, তখন প্রভাবের স্ট্রেস তরঙ্গ কম শক্তি হ্রাসের সাথে প্রসারিত হয়, যা সিরামিক বা পাথরের মতো একটি পরিষ্কার, উজ্জ্বল সুর তৈরি করে।দীর্ঘমেয়াদী মাটি বয়স বাড়ানো, জল নিরাময় এবং পৃষ্ঠ পালিশিং এই শব্দগত প্রভাবকে আরও বাড়িয়ে তোলে। ৮. প্রাতিষ্ঠানিক ঐতিহ্য এবং সাংস্কৃতিক সংরক্ষণ গোল্ডেন ব্রিক কৌশলটি চীনের একটি অস্পৃশ্য সাংস্কৃতিক ঐতিহ্য হিসাবে তালিকাভুক্ত হয়েছে-এর প্রতিনিধিত্ব করে।আজ, সুজৌ এবং লুমু ইম্পেরিয়াল কিলন জাদুঘরের কারিগররা ঐতিহ্য পুনরুদ্ধার এবং সাংস্কৃতিক শিক্ষার-এর প্রতিনিধিত্ব করে। ৯. প্রযুক্তিগত তাৎপর্য ইম্পেরিয়াল গোল্ডেন ব্রিকের শ্রেষ্ঠত্ব চারটি কারণের সমন্বয় থেকে আসে: মাটি নির্বাচন; দীর্ঘায়িত পরিশোধ এবং পরিপক্কতা; নিয়ন্ত্রিত ধীর শুকানো এবং পোড়ানো; পোড়ানোর পরের জল নিরাময় এবং পালিশিং।এগুলি একসাথে অত্যন্ত কম ছিদ্রতা এবং ব্যতিক্রমী ঘনত্ব-এর প্রতিনিধিত্ব করে। আধুনিক শিল্পভিত্তিক ইট তৈরির সাথে তুলনা করলে, গোল্ডেন ব্রিক উৎপাদন চূড়ান্ত গুণমানের জন্য উৎপাদনশীলতা এবং ব্যয় ত্যাগ করে, যা ম্যানুয়াল কারুশিল্প এবং অভিজ্ঞতামূলক নিয়ন্ত্রণের চূড়ান্ত পর্যায়-এর প্রতিনিধিত্ব করে।আধুনিক উৎপাদন দক্ষতা, ধারাবাহিকতা এবং মানকীকরণের উপর অগ্রাধিকার দেয় — দুটি প্রযুক্তিগত পথ যা ভিন্ন যুগের প্রতিফলন ঘটায়। সংরক্ষণ এবং পুনরুদ্ধারের ক্ষেত্রে, মূল ঐতিহ্যবাহী পদক্ষেপগুলি বোঝা এবং ধরে রাখা — বিশেষ করে মাটি বয়স বাড়ানো, ধীর শুকানো এবং জল নিরাময় — ঐতিহাসিক প্রাসাদ ইটের খাঁটি গুণমান প্রতিলিপি করার জন্য অত্যাবশ্যক।ব্রিকটেক – ক্লে ব্রিক প্রযুক্তি অন্তর্দৃষ্টি সিরিজ লেখক: জেএফ ও লু