গুণ মাটির ইট তৈরির মেশিন & ইটের টানেল ভাটা উত্পাদক

Water Absorption Test Report for Fired Clay Bricks (Compiled by Xi'an Brictec engineering Co., Ltd. ) I. Test Purpose The water absorption test is an essential step in evaluating the physical properties of sintered clay bricks. It mainly examines the compactness, durability, and weather resistance of the finished products. For BRICTEC’s fully automated production lines, the test serves as an important verification procedure to ensure that all fired bricks meet both national and international quality standards before leaving the factory. Water absorption directly affects the brick’s frost resistance, long-term strength stability, and service life. If the water absorption rate is too high, the bricks tend to develop cracks, scaling, or surface peeling after repeated wet–dry and freeze–thaw cycles. Therefore, maintaining water absorption within the standard range is crucial for ensuring the reliability and durability of masonry structures. II. Testing Method and Procedure The experiment follows the national standard GB/T 32982–2016, Performance Requirements for Load-bearing and Non-load-bearing Sintered Bricks. Samples were collected from BRICTEC’s automated tunnel kiln after the firing process was completed. Testing steps were as follows: The dry mass (M₀) of each sample was measured. Samples were then immersed in water for 15 hours under constant temperature conditions. After removal, surface water was wiped off, and the saturated mass (M₁) was recorded. The water absorption rate (W) was calculated using the following formula: W=M1−M0M0×100%Where: M0: Dry weight of the brick (g)；M1: Weight after 15 hours of water absorption (g) III. Test Results No. Dry Weight (g) Weight After 15h Soaking (g) Water Absorption (%) 1 2785.7 3117.1 11.90 2 2845.4 3193.0 12.22 3 2835.7 3171.7 11.85 4 2819.9 3137.2 11.25 Average Water Absorption: 11.81% According to GB/T 32982–2016, the 5-hour boiling water absorption rate for load-bearing sintered bricks should have an average value ≤18% and a single value ≤17%. The BRICTEC samples show a significantly lower absorption rate, demonstrating excellent density, low porosity, and outstanding overall performance. IV. Analysis and Discussion The low water absorption rate reflects the technological precision and optimized control of BRICTEC’s manufacturing process. The uniform temperature distribution within the tunnel kiln ensures complete sintering and dense internal structure formation. The precise control of moisture and combustion air minimizes internal pores and enhances compactness. The advanced mixing and extrusion systems increase green brick density, improving impermeability and frost resistance. These factors together indicate that BRICTEC’s production technology guarantees consistent, high-density, and high-performance fired bricks, suitable for load-bearing structures and harsh environmental conditions. V. Conclusion Based on the test results and analysis, the average water absorption rate of fired clay bricks produced by BRICTEC’s fully automated line is 11.81%, which is well below the limit specified in GB/T 32982–2016. This confirms that: The bricks achieve excellent vitrification and densification during firing. The finished products exhibit superior resistance to moisture, frost, and weathering. The overall production process is technologically advanced, stable, and reliable. BRICTEC will continue to implement systematic quality monitoring and standardized testing procedures, ensuring that every fired brick produced meets international standards for durability, structural integrity, and environmental performance. VI. Further Testing Recommendations (Extended Quality Verification Items) To comprehensively evaluate the overall performance of the product, it is recommended to conduct the following supplementary tests based on the water absorption test results and establish corresponding benchmark indices: Open Porosity / Apparent Density / Bulk Density – for direct correlation between water absorption and mechanical properties. Compressive Strength / Flexural Strength – to assess mechanical load-bearing performance. 5-Hour Boiling Water Absorption Test – verification method required by Table 4 of GB/T 32982-2016. Freeze–Thaw Cycle Test – recommended for projects in cold regions. Salt Crystallization Resistance Test – for bricks used in coastal areas or road pavements. Microporous Structure Analysis (BET surface area, pore-size distribution, microscopic observation) – to identify structural causes and guide process optimization. Permeability and Pore Connectivity Analysis – for simulating long-term durability in engineering applications. These extended tests help establish a complete quality profile and ensure that the sintered bricks meet performance requirements under different environmental and structural conditions. VII. Key Elements of the Water Absorption Test Report (for Project Documentation) When issuing the official water absorption test report, BRICTEC recommends including the following elements to ensure traceability and technical completeness: Project title, sample ID, sampling date, and test date; Testing standard and reference (e.g., GB/T 32982–2016, including specific clauses); Model and calibration record of all instruments used; Drying conditions, immersion procedure/time, and weighing method (including scale precision); Detailed raw measurement data (m_d, m_s, and full calculation process), along with statistical values (mean, max, min, and standard deviation); Compliance assessment (whether the sample meets the relevant standards and project specifications, and if further freeze–thaw testing is required); Technical recommendations and proposed follow-up tests; Signatures of testing personnel and authorized quality supervisors. This standardized format ensures that the test documentation is suitable for international project submissions, EPC acceptance reports, and long-term traceability audits. VIII. Conclusion (BRICTEC Technical Evaluation Summary) Based on the 15-hour water absorption test of the four provided samples, the average absorption rate is approximately 11.8%, which is significantly below the limit value (≤15%) specified in Table 4 of GB/T 32982–2016 for load-bearing decorative bricks. From this single performance indicator, it can be concluded that the finished bricks exhibit good compactness and material quality. The results confirm that the current raw material formulation, forming density, and firing regime have achieved excellent densification. Under these conditions, freeze–thaw pre-screening is not required based solely on water absorption data (provided the testing method and standard comparison are consistent). However, for projects operating under more demanding environmental conditions or where long-term durability is a key design concern, BRICTEC recommends performing additional evaluations including: The 5-hour boiling water absorption test, Freeze–thaw cycle testing, and Other durability assessments as specified in relevant national or international standards. Based on the results, targeted optimization of the raw materials and firing process can be implemented to further enhance the product’s durability and reliability.

প্রাচীন চীনে ইম্পেরিয়াল “গোল্ডেন ব্রিক”-এর উৎপাদন প্রক্রিয়ার পরিচিতি লেখক: জেএফ ও লু ১. সংক্ষিপ্ত বিবরণ এবং ঐতিহাসিক পটভূমিতথাকথিত “গোল্ডেন ব্রিক” (জিনজুয়ান) আসল সোনা দিয়ে তৈরি করা হয়নি। এটি ছিল মিং এবং কিং রাজবংশের সময় তৈরি করা একটি উচ্চ গ্রেডের বর্গাকার মাটির ইট, যা বিশেষভাবে ফরবিডেন সিটির তিনটি প্রধান হলের মতো সাম্রাজ্যিক প্রাসাদগুলির জন্য তৈরি করা হতো। মসৃণ দীপ্তি, ঘন গঠন এবং ধাতব প্রতিধ্বনির জন্য বিখ্যাত, এটিকে জিং ব্রিক বা ফাইন ক্লে প্যালেস ব্রিকও বলা হত। ঐতিহাসিক রেকর্ডগুলি বেশ কয়েকটি স্ট্যান্ডার্ড আকারের (যেমন, ১.৭ চি বা ২.২ চি দৈর্ঘ্যের) ইঙ্গিত দেয় এবং এটি প্রধানত সাম্রাজ্যিক হল এবং অন্যান্য রাজকীয় স্থানগুলিতে মেঝে বাঁধানোর জন্য ব্যবহৃত হত। গোল্ডেন ব্রিকের উৎপাদন অত্যন্ত জটিল এবং সময়সাপেক্ষ ছিল, যার উৎপাদন চক্র এক বছরের বেশি ছিল। আধুনিক সময়ে, এই প্রক্রিয়াটি চীনের একটি অস্পৃশ্য সাংস্কৃতিক ঐতিহ্য হিসেবে স্বীকৃত হয়েছে। ২. কাঁচামালের উৎস এবং নির্বাচন — এটি কেন অনন্য ১.উৎপত্তি:ঐতিহ্যগতভাবে জিয়াংসু প্রদেশের সুজৌ থেকে, বিশেষ করে লুমু ইম্পেরিয়াল কিলন ভিলেজ এবং তাইহু লেকের কাদা থেকে সংগ্রহ করা হতো। জিয়াংনান অঞ্চলের সূক্ষ্ম দানাদার, লোহা সমৃদ্ধ লেকের তলদেশের মাটি “আঠালো কিন্তু আলগা নয়, গুঁড়ো কিন্তু বালুকাময় নয়” হওয়ার জন্য পরিচিত ছিল, যা ঘন, চকচকে ইটের দেহ তৈরির জন্য আদর্শ ছিল। ঐতিহাসিক কিলন রেকর্ড এই উৎপত্তিস্থল নিশ্চিত করে। ২.উপাদানের প্রয়োজনীয়তা:মাটি সূক্ষ্ম দানাদার এবং কম পরিমাণে অপরিষ্কার পদার্থযুক্ত হতে হতো, লোহা উপাদান, প্লাস্টিসিটি, সংহতি এবং জৈব পদার্থের উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ রাখতে হতো। প্রাকৃতিক জমাগুলি ভিন্ন হওয়ায়, কাঙ্ক্ষিত প্লাস্টিসিটি এবং পোড়ানোর রঙ অর্জনের জন্য প্রায়শই একাধিক মাটি মিশ্রিত করা হতো। ৩. সামগ্রিক উৎপাদন চক্র এবং মূল পর্যায় ১.ঐতিহাসিক এবং প্রত্নতাত্ত্বিক গবেষণাগুলি একমত যে গোল্ডেন ব্রিক উৎপাদন একটি দীর্ঘ, বহু-পর্যায়ের প্রক্রিয়া ছিল যার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত ছিল: মাটি নির্বাচন → মাটি পরিশোধ (সেটিং, ফিল্টারিং, শুকানো, মথে নেওয়া, মাড়ানো ইত্যাদি) → ছাঁচ তৈরি → প্রাকৃতিক শুকানো → কিলন পোড়ানো → জল নিরাময় (“ইনশুই”) → পালিশ করা এবং ফিনিশিং। ২.পুরো চক্রটি সাধারণত এক বছরের বেশি সময় নিত, কিছু রেকর্ডে মাটি প্রস্তুত করা থেকে শুরু করে তৈরি ইট পর্যন্ত ১২–২৪ মাস সময় লাগার কথা উল্লেখ করা হয়েছে। শুধুমাত্র মাটি পরিশোধের প্রক্রিয়াতেই প্রায়শই কয়েক মাস সময় লাগত। কিছু নথিতে মোট ২৯টি বিস্তারিত উপ-পদক্ষেপের বর্ণনা রয়েছে। ৪. পর্যায় অনুসারে ধাপে ধাপে প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া নোট: বিস্তারিত ঐতিহাসিক সময়কাল এবং কিলন সাইট অনুসারে পরিবর্তিত হত। নিম্নলিখিতগুলি জাদুঘর এবং পণ্ডিত গবেষণার মাধ্যমে নথিভুক্ত সাধারণ, প্রযুক্তিগতভাবে পরিশোধিত অনুশীলনগুলির প্রতিনিধিত্ব করে। ১. কাঁচা মাটি প্রি-ট্রিটমেন্ট (সংগ্রহ → মিশ্রণ → সেটিং এবং স্পষ্টকরণ) মাটি সংগ্রহ: লেকের কাদা বা মনোনীত গর্ত থেকে নির্বাচন করা হতো, বালি এবং জৈব পদার্থ সমৃদ্ধ স্তরগুলি এড়িয়ে যাওয়া হতো। স্থূল স্ক্রিনিং: পাথর, শিকড় এবং বড় ধ্বংসাবশেষ সরানো হতো। ভিজানো এবং পলল জমা (“চেং”): মাটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ভিজিয়ে রাখা হতো; মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা সেটিং সূক্ষ্ম কণাগুলিকে অপরিষ্কার পদার্থ থেকে আলাদা করত। ফিল্টারিং এবং জল পরিবর্তন (“লু”): কণার অভিন্নতা এবং বিশুদ্ধতা উন্নত করতে একাধিক পরিস্রাবণ এবং জল পরিবর্তন করা হতো। প্রযুক্তিগত তাৎপর্য: নির্ধারণ করে কণার গ্রেডিং এবং বিশুদ্ধতা, এর জন্য মৌলিক ইটের ঘনত্ব এবং পৃষ্ঠের দীপ্তি-এর প্রতিনিধিত্ব করে। ২. মাটি পরিশোধ (দীর্ঘমেয়াদী বয়স এবং মথে নেওয়া) শুকানো এবং বাতাস খাওয়ানো (“সি”): মথে নেওয়ার জন্য উপযুক্ত আর্দ্রতা পেতে আংশিকভাবে শুকানো হতো। মথে নেওয়া এবং মাড়ানো (“লে” এবং “তা”): ম্যানুয়াল বা পায়ের দ্বারা মথে বাতাস বের করা হতো, সংহতি উন্নত করা হতো এবং গঠনকে একজাত করা হতো। বারবার মাটি পরিশোধ: ঐতিহাসিক রেকর্ডগুলিতে পুনরাবৃত্তির উপর জোর দেওয়া হয়েছে — মাসব্যাপী মিশ্রণ, ফিল্টারিং এবং বয়স বাড়ানো-এর প্রতিনিধিত্ব করে। প্রযুক্তিগত তাৎপর্য: দীর্ঘমেয়াদী বয়স (আধুনিক “মাটি পরিপক্কতা”-এর অনুরূপ) প্লাস্টিসিটি উন্নত করে, অভ্যন্তরীণ চাপ কমায় এবং একই সংকোচন এবং ঘন পোড়ানো নিশ্চিত করে — গোল্ডেন ব্রিকের অনন্য “ধাতব শব্দের” চাবিকাঠি। ৩. গঠন এবং সংনমন ছাঁচ এবং চাপ: বড় বর্গাকার ছাঁচ ব্যবহার করা হতো। শ্রমিকরা ম্যানুয়ালি চাপ দিত বা বোর্ডগুলির উপর পা রাখত যাতে মাটি সমানভাবে সংকুচিত হয়। স্ট্যাম্পিং এবং পৃষ্ঠ ফিনিশিং: কিছু ইটের উপর ছাপ বা রাজকীয় স্ট্যাম্প ছিল। পৃষ্ঠগুলি সাবধানে মসৃণ করা হতো। প্রযুক্তিগত তাৎপর্য: ম্যানুয়াল সংনমন এবং পৃষ্ঠ পালিশিং তৈরি করেছে ঘন, মসৃণ, কম ছিদ্রযুক্ত ইট-এর প্রতিনিধিত্ব করে। ৪. প্রাকৃতিক শুকানো এবং নিয়ন্ত্রিত বায়ু-শুকানো দীর্ঘমেয়াদী বায়ু-শুকানো: দ্রুত শুকানোর পরিবর্তে, ইটগুলি ধীরে ধীরে বায়ু-শুকানো হতো ৫–৮ মাস ধরে, ফাটল কমানোর জন্য। প্রযুক্তিগত তাৎপর্য: ধীরে ধীরে আর্দ্রতা মুক্তি সংকোচন ফাটল প্রতিরোধ করে এবং সমান অভ্যন্তরীণ আর্দ্রতা নিশ্চিত করে পোড়ানোর আগে। ৫. কিলন লোডিং এবং দীর্ঘমেয়াদী পোড়ানো কিলনের প্রকার এবং স্ট্যাকিং: লুমুর মতো সাম্রাজ্যিক কিলনগুলি ছিল বড় এবং সতর্কতার সাথে পরিচালিত হতো। স্ট্যাকিং প্যাটার্নগুলি তাপ বিতরণকে অনুকূল করে। ধীর তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং দীর্ঘ সময় ধরে ভিজিয়ে রাখা: পোড়ানোতে সপ্তাহ বা মাস লাগত, তাপীয় শক এবং ক্রিস্টাল স্ট্রেস এড়ানো হতো। “ইনশুই” জল নিরাময়: পোড়ানোর পরে, কাঠামো স্থিতিশীল করতে এবং ধাতব প্রতিধ্বনি বাড়ানোর জন্য ইটগুলি জলের বেসিনে ভিজিয়ে রাখা হতো। প্রযুক্তিগত তাৎপর্য: নিয়ন্ত্রিত, ধীর উচ্চ-তাপমাত্রা পোড়ানো এবং জল নিরাময় শক্তি, ঘনত্ব এবং শব্দগত গুণমান বৃদ্ধি করে-এর প্রতিনিধিত্ব করে। ৬. পোড়ানোর পরের ফিনিশিং (পালিশিং, বাছাই, গ্রহণ) ঠান্ডা করা এবং পরিদর্শন: ইট ঠান্ডা করা হতো এবং ম্যানুয়ালি পরিদর্শন করা হতো। যোগ্যগুলি চকচকে, ফাটল-মুক্ত এবং আঘাত করলে প্রতিধ্বনিত হতো। পালিশিং এবং ট্রিম করা: প্রাসাদ হলগুলিতে স্থাপনের আগে প্রান্তগুলি পরিশোধিত এবং পালিশ করা হতো। ৫. কেন গোল্ডেন ব্রিকগুলি এত ব্যতিক্রমী মানের ছিল? দীর্ঘায়িত মাটি পরিশোধ এবং বয়স বাড়ানো: মাসব্যাপী স্পষ্টকরণ এবং পরিপক্কতা উচ্চ ঘনত্বের জন্য-এর প্রতিনিধিত্ব করে। ধীর শুকানো এবং পোড়ানো: ফাটল প্রতিরোধ করে এবং সমজাতীয় অভ্যন্তরীণ কাঠামো-এর প্রতিনিধিত্ব করে। অনন্য খনিজ গঠন: লোহার উপাদান পৃষ্ঠের রঙ এবং কঠিন-পর্যায়ের প্রতিক্রিয়া বাড়িয়ে তোলে, কঠোরতা এবং বর্ণ উন্নত করে। পোস্ট-ট্রিটমেন্ট (জল নিরাময় ও পালিশিং): পৃষ্ঠের দীপ্তি, ঘনত্ব এবং শব্দগত অনুরণন (“ধাতব শব্দ”) বাড়িয়ে তোলে। ৬. ইম্পেরিয়াল গোল্ডেন ব্রিক এবং আধুনিক ক্লে সিন্টার্ড ব্রিকের মধ্যে তুলনা বিষয় প্রাচীন ইম্পেরিয়াল “গোল্ডেন ব্রিক” আধুনিক টানেল কিলন ক্লে ব্রিক কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ নির্ধারিত স্থান থেকে বিশেষ মাটি; মাসব্যাপী স্পষ্টকরণ এবং মথে নেওয়া যান্ত্রিকভাবে চূর্ণ করা, মিশ্রিত করা এবং মেশানো (ঘণ্টা থেকে দিন) গঠন পদ্ধতি ম্যানুয়াল ছাঁচ তৈরি এবং বোর্ড চাপানো ভ্যাকুয়াম এক্সট্রুশন এবং অবিচ্ছিন্ন কাটিং (স্বয়ংক্রিয়, উচ্চ আউটপুট) শুকানো দীর্ঘমেয়াদী প্রাকৃতিক শুকানো (মাস) যান্ত্রিক টানেল শুকানো (ঘণ্টা থেকে দিন) পোড়ানো ঐতিহ্যবাহী কিলনগুলি ধীর গরম, দীর্ঘ সময় ধরে ভিজিয়ে রাখা এবং জল নিরাময় সহ (সপ্তাহ–মাস) টানেল বা রোলার কিলন; অবিচ্ছিন্ন এবং সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত (ঘণ্টা) উৎপাদনশীলতা ও ফলন খুব কম আউটপুট, কম ফলন কিন্তু সর্বোচ্চ গুণমান উচ্চ আউটপুট, মানসম্মত, স্থিতিশীল ফলন গুণমান বৈশিষ্ট্য অত্যন্ত ঘন, চকচকে পৃষ্ঠ, ধাতব অনুরণন উচ্চ শক্তি, সামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রা, নিয়ন্ত্রণযোগ্য শোষণ শ্রমের তীব্রতা শ্রম-নিবিড়, কারুশিল্প-ভিত্তিক, দীর্ঘ চক্র যান্ত্রিক/স্বয়ংক্রিয়, দক্ষ, সংক্ষিপ্ত চক্র মন্তব্য:প্রাচীন গোল্ডেন ব্রিক উৎপাদন চূড়ান্ত কারুশিল্প এবং সাম্রাজ্যিক নান্দনিকতা অনুসরণ করত, যা বিশাল ম্যানুয়াল প্রচেষ্টা এবং সময়ের বিনিময়ে বিরলতা এবং পরিপূর্ণতা আনত।আধুনিক ইট তৈরি মাপযোগ্যতা, অভিন্নতা এবং ব্যয়-সাশ্রয়-এর উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, যা যান্ত্রিকীকরণ, অটোমেশন এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার-এর প্রতিনিধিত্ব করে। ৭. উপাদান বিজ্ঞান এবং শব্দগত ব্যাখ্যা — এটি কেন “ধাতুর মতো বাজে”? গোল্ডেন ব্রিকের “ধাতব শব্দ” এর কারণ উচ্চ ঘনত্ব, কম ছিদ্রতা এবং উচ্চ স্থিতিস্থাপক মডুলাস-এর প্রতিনিধিত্ব করে।যখন অভ্যন্তরীণ কণাগুলি ন্যূনতম ছিদ্র সহ শক্তভাবে সিন্টার করা হয়, তখন প্রভাবের স্ট্রেস তরঙ্গ কম শক্তি হ্রাসের সাথে প্রসারিত হয়, যা সিরামিক বা পাথরের মতো একটি পরিষ্কার, উজ্জ্বল সুর তৈরি করে।দীর্ঘমেয়াদী মাটি বয়স বাড়ানো, জল নিরাময় এবং পৃষ্ঠ পালিশিং এই শব্দগত প্রভাবকে আরও বাড়িয়ে তোলে। ৮. প্রাতিষ্ঠানিক ঐতিহ্য এবং সাংস্কৃতিক সংরক্ষণ গোল্ডেন ব্রিক কৌশলটি চীনের একটি অস্পৃশ্য সাংস্কৃতিক ঐতিহ্য হিসাবে তালিকাভুক্ত হয়েছে-এর প্রতিনিধিত্ব করে।আজ, সুজৌ এবং লুমু ইম্পেরিয়াল কিলন জাদুঘরের কারিগররা ঐতিহ্য পুনরুদ্ধার এবং সাংস্কৃতিক শিক্ষার-এর প্রতিনিধিত্ব করে। ৯. প্রযুক্তিগত তাৎপর্য ইম্পেরিয়াল গোল্ডেন ব্রিকের শ্রেষ্ঠত্ব চারটি কারণের সমন্বয় থেকে আসে: মাটি নির্বাচন; দীর্ঘায়িত পরিশোধ এবং পরিপক্কতা; নিয়ন্ত্রিত ধীর শুকানো এবং পোড়ানো; পোড়ানোর পরের জল নিরাময় এবং পালিশিং।এগুলি একসাথে অত্যন্ত কম ছিদ্রতা এবং ব্যতিক্রমী ঘনত্ব-এর প্রতিনিধিত্ব করে। আধুনিক শিল্পভিত্তিক ইট তৈরির সাথে তুলনা করলে, গোল্ডেন ব্রিক উৎপাদন চূড়ান্ত গুণমানের জন্য উৎপাদনশীলতা এবং ব্যয় ত্যাগ করে, যা ম্যানুয়াল কারুশিল্প এবং অভিজ্ঞতামূলক নিয়ন্ত্রণের চূড়ান্ত পর্যায়-এর প্রতিনিধিত্ব করে।আধুনিক উৎপাদন দক্ষতা, ধারাবাহিকতা এবং মানকীকরণের উপর অগ্রাধিকার দেয় — দুটি প্রযুক্তিগত পথ যা ভিন্ন যুগের প্রতিফলন ঘটায়। সংরক্ষণ এবং পুনরুদ্ধারের ক্ষেত্রে, মূল ঐতিহ্যবাহী পদক্ষেপগুলি বোঝা এবং ধরে রাখা — বিশেষ করে মাটি বয়স বাড়ানো, ধীর শুকানো এবং জল নিরাময় — ঐতিহাসিক প্রাসাদ ইটের খাঁটি গুণমান প্রতিলিপি করার জন্য অত্যাবশ্যক।ব্রিকটেক – ক্লে ব্রিক প্রযুক্তি অন্তর্দৃষ্টি সিরিজ লেখক: জেএফ ও লু

কাদামাটির মধ্যে টানেল ভাটনের জন্য অবাধ্য ইট টানেল ভাটাগুলি ক্রমাগত উচ্চ-তাপমাত্রার ফায়ারিং সিস্টেমগুলি দীর্ঘ কাঠামো এবং একাধিক তাপ অঞ্চল দ্বারা চিহ্নিত। প্রতিটি বিভাগ বিভিন্ন তাপমাত্রা, বায়ুমণ্ডল এবং যান্ত্রিক চাপ শর্তের অধীনে কাজ করে। অতএব, অবাধ্য ইটগুলির যথাযথ নির্বাচন এবং কনফিগারেশন ভাটা কর্মক্ষমতা, শক্তি দক্ষতা এবং পরিষেবা জীবনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। I. টানেল ভাটায় ব্যবহৃত অবাধ্য ইটগুলির প্রকার এবং বৈশিষ্ট্য 1। উপাদান দ্বারা প্রধান প্রকার নং নং অবাধ্য প্রকার প্রধান রচনা পরিষেবা তাপমাত্রা (° C) প্রধান বৈশিষ্ট্য সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন 1 উচ্চ অ্যালুমিনা ইট Al₂o₃ ≥ 55% 1300–1600 উচ্চ সংবেদনশীল শক্তি, ভাল স্ল্যাগ প্রতিরোধের, দুর্বল তাপ শক প্রতিরোধের ফায়ারিং জোন ছাদ, ভাটা দরজা, শিখা যোগাযোগ অঞ্চল 2 মুলাইট ইট 3al₂o₃ · 2Sio₂ 1350–1700 নিম্ন তাপীয় প্রসারণ, দুর্দান্ত তাপ শক প্রতিরোধের, কোনও বিকৃতি নেই ফায়ারিং জোন ছাদ এবং প্রাচীর, নিরোধক অঞ্চল 3 কর্ডিয়ারাইট ইট 2 এমজিও · 2al₂o₃ · 5Sio₂ ₂ 1250–1400 খুব কম তাপীয় প্রসারণ, দুর্দান্ত তাপ শক প্রতিরোধের লোয়ার ফায়ারিং জোন, ট্রানজিশন অঞ্চল 4 লাইটওয়েট উঁচু অ্যালুমিনা ইট পোরস আলো ₃ 50% ≤1350 লাইটওয়েট, দুর্দান্ত নিরোধক নিরোধক স্তর, মাধ্যমিক প্রাচীর, ছাদ উপরের স্তর 5 ফায়ার ক্লে ইট Al₂o₃ 30-45% 1200–1350 অর্থনৈতিক, নির্মাণ করা সহজ, মাঝারি তাপ শক প্রতিরোধের প্রিহিটিং জোন, বাইরের প্রাচীর, ফ্লু আস্তরণ 6 অন্তরক ইট Sio₂ - al₂o₃ ≤1100 কম তাপ পরিবাহিতা, হালকা ওজন বাইরের প্রাচীর নিরোধক স্তর 7 সিলিকা ইট Sio₂ ≥ 95% 1650–1700 উচ্চ তাপমাত্রায় দুর্দান্ত ক্রিপ প্রতিরোধের, অ্যাসিড-প্রতিরোধী ফায়ারিং জোনের উপরের ছাদ, ভাটা মাথা 8 -প্রতিরোধী ইট পরিধান করুন উচ্চ-অ্যালুমিনা বা মুলাইট-ভিত্তিক সম্মিলন ≤1400 দুর্দান্ত ঘর্ষণ এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা গাড়ি হুইল জোন, ট্র্যাক এজ, কিলন কার টপ 9 সিলিকন কার্বাইড ইট (sic) Sic ≥ 70% 1500–1650 উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, জারণ এবং ক্ষয় প্রতিরোধের বার্নার জোন, শিখা প্রভাব অঞ্চল, গাড়ী বেস 10 Cast উচ্চ অ্যালুমিনা, মুলাইট বা সিক-ভিত্তিক 1300–1600 ভাল অখণ্ডতা এবং বায়ু-আঁটসাঁট বার্নার বন্দর, খিলান, সিলিং জয়েন্টগুলি 11 সিরামিক ফাইবার বোর্ড / কম্বল Al₂o₃ + sio₂ ≤1400 লাইটওয়েট, দুর্দান্ত নিরোধক, সহজ ইনস্টলেশন বাহ্যিক নিরোধক, ভাটা দরজা, প্রাচীর আস্তরণ 12 আকৃতির / কাস্টম ইট কাস্টম রচনা পরিবর্তিত যথার্থ ফিট, কাস্টমাইজড জ্যামিতি বার্নার ইট, খিলান পা, রূপান্তর টুকরা   Ii। টানেল কিলন ডিজাইনে অবাধ্য কনফিগারেশন এবং নির্মাণের মান 1। কিলান বিভাগ দ্বারা প্রস্তাবিত উপাদান কনফিগারেশন কিলান বিভাগ প্রস্তাবিত ইটের ধরণ বেধ (মিমি) তাপমাত্রা (° C) বর্ণনা ছাদ (ফায়ারিং জোন) মুলাইট / কর্ডিয়ারাইট + লাইটওয়েট উচ্চ অ্যালুমিনা + সিরামিক ফাইবার 500–550 1250–1300 উচ্চ শক্তি এবং নিরোধক একত্রিত করে প্রাচীর (ফায়ারিং জোন) উচ্চ অ্যালুমিনা / মুলাইট + লাইটওয়েট অ্যালুমিনা + ফাইবার বোর্ড 500 1200–1300 অভ্যন্তরীণ তাপ-প্রতিরোধী, বাহ্যিক অন্তরক প্রাচীর (প্রিহিটিং অঞ্চল) ফায়ার ক্লে + লাইটওয়েট অ্যালুমিনা 400–500 900–1100 তাপ শক প্রতিরোধের উপর জোর দেয় নিরোধক অঞ্চল কর্ডিয়ারাইট + অন্তরক ইট 400 900–1000 তাপ হ্রাস হ্রাস ফ্লু আস্তরণ ফায়ার ক্লে / সিক ইট 250–350 800–1000 উচ্চ ক্ষয়ের প্রতিরোধের কিলার দরজা / সিলিং প্যানেল মুলাইট + ফাইবার বোর্ড + ইস্পাত প্লেট 450–500 1100–1200 নিরোধক এবং যান্ত্রিক শক্তি একত্রিত করে কিলন গাড়ির পৃষ্ঠ কর্ডিয়ারাইট / সিক / উচ্চ অ্যালুমিনা ইট 230 1000–1250 লোড বহন এবং পরিধান-প্রতিরোধী কিলন গাড়ি নিরোধক স্তর ইট + সিরামিক ফাইবার অন্তরক 200-250 ≤900 তাপ সঞ্চালন হ্রাস করে বার্নার পোর্ট / আর্চ পা Sic / cast ালাইযোগ্য ব্লক কাস্টম 1300–1500 উচ্চ তাপীয় শক এবং ক্ষয়ের প্রতিরোধের   2। নির্মাণ ও রাজমিস্ত্রি মান আইটেম প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা ইটের জয়েন্টগুলি ≤ 2 মিমি; স্তম্ভিত জয়েন্টগুলি ≥ 1/4 ইটের দৈর্ঘ্য অ্যাঙ্করিং স্টেইনলেস স্টিল অ্যাঙ্কর প্রতি 5 ইট স্তর মর্টার ম্যাচিং রিফ্র্যাক্টরি মর্টার (একই বেস উপাদান) ব্যবহার করুন নির্মাণ ক্রম প্রথমে দেয়াল তৈরি করুন, তারপরে খিলানগুলি; বাইরের স্তরের আগে অভ্যন্তরীণ আস্তরণ শুকানো এবং হিটিং আপ ক্র্যাকগুলি প্রতিরোধ করতে প্রাথমিক গরমের হার ≤ 30 ° C/ঘন্টা খিলান নিয়ন্ত্রণ স্ট্রেস ঘনত্ব এড়াতে সঠিক বক্রতা নিয়ন্ত্রণ জয়েন্টগুলি সিলিং উচ্চ-টেম্প সিলিং যৌগ বা সিরামিক ফাইবার ফিলিং   Iii। যোগ্য রিফ্র্যাক্টরি উপকরণগুলির জন্য মান 1। উপস্থিতি এবং মাত্রিক সহনশীলতা (প্রতি জিবি/টি 2992.1, জিবি/টি 16544) আইটেম প্রয়োজনীয়তা পৃষ্ঠ মসৃণ, কোনও ফাটল, চিপস বা ঘন ছিদ্র নেই মাত্রিক সহনশীলতা দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতায় 2 মিমি ঘনত্বের অভিন্নতা একই ব্যাচের মধ্যে ≤ ± 0.05 গ্রাম/সেমি³ প্রকরণ   2। শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য (রেফ। জিবি/টি 3995, জিবি/টি 10325) সম্পত্তি উচ্চ অ্যালুমিনা মুলাইট কর্ডিয়ারাইট ফায়ার ক্লে বাল্ক ঘনত্ব (জি/সেমি³) 2.3–2.6 2.4–2.7 1.9–2.2 2.0–2.2 আপাত পোরোসিটি (%) 18-22 15–20 25–30 22-226 ঠান্ডা ক্রাশিং শক্তি (এমপিএ) ≥60 ≥70 ≥45 ≥35 স্থায়ী লিনিয়ার পরিবর্তন (%) ± 0.2 ± 0.3 ± 0.3 ± 0.4 লোডের অধীনে অবাধ্যতা (° C) ≥1450 ≥1600 ≥1400 ≥1350 তাপ শক প্রতিরোধের (চক্র 900 ° C - জল) ≥20 ≥25 ≥30 ≥15   3। পরিদর্শন এবং গ্রহণযোগ্যতা পদ্ধতি কাঁচামাল পরিদর্শন রাসায়নিক রচনা (আলো, সিও, ফেওও ₃ সামগ্রী) পর্যায় বিশ্লেষণ (এক্সআরডি পরীক্ষা) সমাপ্ত পণ্য পরীক্ষা মাত্রিক এবং ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন ফায়ারড বাল্ক ঘনত্ব এবং সংবেদনশীল শক্তি পরীক্ষা তাপ শক প্রতিরোধের পরীক্ষা ডকুমেন্টেশন রাসায়নিক এবং শারীরিক ডেটা সহ কারখানার পরীক্ষার প্রতিবেদন জিবি/টি, আইএসও, বা এএসটিএম স্ট্যান্ডার্ডের সাথে মানের শংসাপত্রের অনুগত সাইটে যাচাইকরণ ব্যবহারের আগে পুনরায় পরীক্ষার জন্য ≥10% এর এলোমেলো নমুনা কেবল অনুমোদিত উপকরণগুলি ভাটা নির্মাণে ব্যবহার করা যেতে পারে   Iv। অবাধ্য উপকরণগুলির জন্য নির্বাচন নীতি নীতি বর্ণনা তাপমাত্রা মিল তাপ অঞ্চল এবং পরিষেবা তাপমাত্রা অনুযায়ী উপকরণ নির্বাচন করুন তাপ শক প্রতিরোধের অগ্রাধিকার ছাদ এবং বার্নার জোনগুলির জন্য মুলাইট বা কর্ডিয়ারাইট ইট প্রয়োজন যান্ত্রিক শক্তি সমন্বয় লোড বহনকারী অঞ্চলের জন্য উচ্চ অ্যালুমিনা বা সিক ইট ব্যবহার করুন নিরোধক সমন্বয় হালকা ওজনের বাইরের স্তরগুলির সাথে ঘন অভ্যন্তরীণ ইটগুলি একত্রিত করুন সরবরাহকারী যোগ্যতা আইএসও/জিবি শংসাপত্র এবং তৃতীয় পক্ষের পরীক্ষার প্রতিবেদনগুলি অবশ্যই রাখা উচিত নমুনা যাচাইকরণ নতুন সরবরাহকারীদের অনুমোদনের আগে ফায়ারিং পারফরম্যান্স পরীক্ষা পাস করতে হবে   উপসংহার একটি সু-নকশিত রিফ্র্যাক্টরি সিস্টেম নিশ্চিত করে: স্থিতিশীল টানেল কিলান অপারেশন কম শক্তি খরচ বর্ধিত ভাটা পরিষেবা জীবন ধারাবাহিক পণ্যের গুণমান রিফ্র্যাক্টরি ইটগুলির যথাযথ নির্বাচন এবং কনফিগারেশন আধুনিক কাদামাটির সিন্টারড ইট গাছের সাফল্যের জন্য এবং টানেল ভাটা নির্মাণ প্রকল্পগুলির সামগ্রিক দক্ষতার জন্য মৌলিক।